[实用新型]一种制瓶机阀箱气路结构

说明书

本实用新型提供了一种制瓶机阀箱气路结构，设置第一、第二压缩空气主管路，第一压缩空气主管路经第一出气管向阀箱气路歧管供气，第二压缩空气主管经第二出气管向阀箱气路歧管，并经第三出气管向正吹气扑气气路歧管及扑气气路歧管供气；第一出气管上安装有第一阀门与第一单向止回阀，第二出气管上安装有第二阀门与第二单向止回阀，并与第一出气管经三通汇聚，经三通的出口向阀箱气路歧管输入压缩空气；第三出气管上安装有第三阀门，管端连接至正吹气扑气气路歧管，正吹气扑气气路歧管与扑气气路歧管通过中间气管相连通。本实用新型能实现稳定阀箱用气压力，还可降低主管路压力，达到节能降耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶机阀箱气路结构。

背景技术

在玻璃瓶罐的成型设备中，各动作依靠阀箱中套筒阀的通断来控制，而套筒阀是依靠阀箱气来进行驱动，因此阀箱气虽然用量小，但压力要高，制瓶机设计中要求0.26～0.3MPa；而其他动作用气量比较大，但是所需压力仅为0.18～0.22Mpa。

现有技术中，压缩空气由一条主管路输送，经阀门进入正吹气、扑气气路歧管，再经由管道进入阀箱、倒吹气气路歧管，为保证阀箱用气压力，需要使主气路中的压力始终保持0.26Mpa以上，而正吹气、扑气、倒吹气压力则使用调压阀进行降压使用，但由于正吹气、扑气、倒吹气用气量大，导致气路中的压力波动较大，使阀箱气压力不稳定。同时保持管道内高压，空气压缩机的负荷大，电耗高，不利于节能降耗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种制瓶机阀箱气路结构，以实现稳定阀箱用气压力，还可降低主管路压力，达到节能降耗的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制瓶机阀箱气路结构，其结构特点是：

设置第一压缩空气主管路与第二压缩空气主管路，所述第一压缩空气主管路经第一出气管向阀箱气路歧管供气，所述第二压缩空气主管经第二出气管向阀箱气路歧管，并经第三出气管向正吹气扑气气路歧管及扑气气路歧管供气；

所述第一出气管上安装有第一阀门与第一单向止回阀，所述第二出气管上安装有第二阀门与第二单向止回阀，并与第一出气管经三通汇聚，经所述三通的出口向阀箱气路歧管输入压缩空气，所述阀箱气路歧管上安装有调压阀；

所述第三出气管上安装有第三阀门，管端连接至所述正吹气扑气气路歧管，所述正吹气扑气气路歧管与扑气气路歧管通过中间气管相连通，所述中间气管上安装有第四阀门，所述正吹气扑气气路歧管上安装有两个减压阀，所述扑气气路歧管上安装有一个减压阀。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过对阀箱气路进行单独供气，同时通过单向止回阀与压缩空气主管路进行连接，保证在某一管路压力波动时，阀箱气路歧管压力保持稳定，不会因主管路的压力波动或其他用气导致阀箱气路压力过低，使制瓶机动作异常，导致生产不正常、产生缺陷较多等问题发生。本实用新型能优化制瓶机阀箱用气，保证制瓶机设备动作运行的稳定性，实现稳定生产，保证生产正常。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1第一压缩空气主管路；2第一出气管；3第一阀门；4第一单向止回阀；5第二压缩空气主管路；6第二出气管；7第二阀门；8第二单向止回阀；9三通；10第三出气管；11第三阀门；12阀箱气路歧管；13调压阀；14正吹气扑气气路歧管；15中间气管；16第四阀门；17扑气气路歧管；18减压阀。

具体实施方式