[实用新型]一种金属上料自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种金属上料自动化设备，涉及机械加工技术领域，包括加工装置和上料装置，所述加工装置包括底支架、加工室、驱动机和仓门，所述加工室包括加工桶、转轴、加工凸起和盛料箱，所述上料装置包括支脚、进料箱、上料传送带、上料机和分动箱，所述上料传送带包括左侧挡板、右侧挡板、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、皮带和上料槽，该上料装置能够提高加工设备的上料效率，并且因为采用自动化上料，能够减少人工上料时产生的物料的浪费，提高资源的利用率，采用上料槽的设计，能够比传动的仅采用皮带的上料设备适用于更多的工作情形中，并且上料速度快，上料量可根据上料槽的长度进行调节。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属上料自动化设备。

背景技术

在工业生产作业中常常需要给加工设备上料，目前常规的做法是采用人工的方式，当加工设备加工完成后，利用人工将物料放入加工设备中进行继续加工，显然，这种上料方式以及不能满足提高加工效率的要求，因此，亟需一种自动化的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属上料自动化设备，具备快速自动化上料的优点，解决了人工上料效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种金属上料自动化设备，包括加工装置和上料装置，所述加工装置包括底支架、加工室、驱动机和仓门，所述加工室放置在所述底支架上，所述仓门安装在所述加工室的正面，所述驱动机用于给所述加工室提供加工动力；所述加工室包括加工桶、转轴、加工凸起和盛料箱，所述转轴安装在所述加工桶内部，所述转轴的一端安装在轴承内，该轴承设置在加工室侧壁上，所述转轴的另一端作为动力输入端与所述驱动机的输出轴连接，所述加工桶上设置有若干加工凸起，所述盛料箱放置在加工桶的下方，并且盛料箱的底部安装在加工室的内底上；所述上料装置包括支脚、进料箱、上料传送带、上料机和分动箱，所述进料箱的底部安装有所述支脚，所述上料传送带为倾斜设置，其底部设置在所述进料箱中，顶部设置在所述加工室的进料口处，所述上料机通过分动箱为所述上料传送带提供上料动力；所述上料传送带包括左侧挡板、右侧挡板、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、皮带和上料槽，所述主动轮通过主动轴安装在左侧挡板和右侧挡板之间，所述从动轮通过从动轴安装在左侧挡板和右侧挡板之间，所述皮带绕在主动轮和从动轮之间，所述皮带上设置有上料槽，所述上料机通过分动箱与所述主动轴连接。

进一步的，所述仓门数量为两个，并且设置为对开门的形式。

进一步的，所述加工桶通过键连接的方式与所述转轴同步转动。

进一步的，所述转轴的动力输入端通过连机器与所述驱动机的输出轴连接。

进一步的，所述加工凸起沿所述加工桶的侧面圆周方向设置，且相邻的两行加工凸起错位设置。

进一步的，所述支脚的数量为四个，设置在四角处，且所述支脚每一个都可以进行高度的调节。

进一步的，所述上料槽等距设置在所述皮带上，且与皮带垂直。

与现有技术相比，该金属上料自动化设备具备如下有益效果：

1、本实用新型通过支脚、进料箱、上料传送带、左侧挡板、右侧挡板、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、皮带、上料槽、上料机、分动箱构成的上料装置能够提高加工设备的上料效率，并且因为采用自动化上料，能够减少人工上料时产生的物料的浪费，提高资源的利用率。

2、本实用新型通过左侧挡板、右侧挡板、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、皮带、上料槽构成的上料传送带，采用上料槽的设计，能够比传动的仅采用皮带的上料设备适用于更多的工作情形中，并且上料速度快，上料量可根据上料槽的长度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型主结构示意图；

图2为本实用新型上料装置俯视图；