[实用新型]一种金属上料自动化设备

权利要求书

1.一种金属上料自动化设备，包括加工装置(1)和上料装置(2)，其特征在于：所述加工装置(1)包括底支架(101)、加工室(102)、驱动机(103)和仓门(104)，所述加工室(102)放置在所述底支架(101)上，所述仓门(104)安装在所述加工室(102)的正面，所述驱动机(103)用于给所述加工室(102)提供加工动力；所述加工室(102)包括加工桶(1021)、转轴(1022)、加工凸起(1023)和盛料箱(1024)，所述转轴(1022)安装在所述加工桶(1021)内部，所述转轴(1022)的一端安装在轴承内，该轴承设置在加工室(102)侧壁上，所述转轴(1022)的另一端作为动力输入端与所述驱动机(103)的输出轴连接，所述加工桶(1021)上设置有若干加工凸起(1023)，所述盛料箱(1024)放置在加工桶(1021)的下方，并且盛料箱(1024)的底部安装在加工室(102)的内底上；所述上料装置(2)包括支脚(201)、进料箱(202)、上料传送带(203)、上料机(204)和分动箱(205)，所述进料箱(202)的底部安装有所述支脚(201)，所述上料传送带(203)为倾斜设置，其底部设置在所述进料箱(202)中，顶部设置在所述加工室(102)的进料口处，所述上料机(204)通过分动箱(205)为所述上料传送带(203)提供上料动力；所述上料传送带(203)包括左侧挡板(2031)、右侧挡板(2032)、主动轮(2033)、从动轮(2034)、主动轴(2035)、从动轴(2036)、皮带(2037)和上料槽(2038)，所述主动轮(2033)通过主动轴(2035)安装在左侧挡板(2031)和右侧挡板(2032)之间，所述从动轮(2034)通过从动轴(2036)安装在左侧挡板(2031)和右侧挡板(2032)之间，所述皮带(2037)绕在主动轮(2033)和从动轮(2034)之间，所述皮带(2037)上设置有上料槽(2038)，所述上料机(204)通过分动箱(205)与所述主动轴(2035)连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属上料自动化设备，其特征在于：所述仓门(104)数量为两个，并且设置为对开门的形式。

3.根据权利要求2所述的一种金属上料自动化设备，其特征在于：所述加工桶(1021)通过键连接的方式与所述转轴(1022)同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种金属上料自动化设备，其特征在于：所述转轴(1022)的动力输入端通过连机器与所述驱动机(103)的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属上料自动化设备，其特征在于：所述加工凸起(1023)沿所述加工桶(1021)的侧面圆周方向设置，且相邻的两行加工凸起(1023)错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属上料自动化设备，其特征在于：所述支脚(201)的数量为四个，设置在四角处，且所述支脚(201)每一个都可以进行高度的调节。

7.根据权利要求6所述的一种金属上料自动化设备，其特征在于：所述上料槽(2038)等距设置在所述皮带(2037)上，且与皮带(2037)垂直。