[实用新型]一种火花塞的加工设备

说明书

本实用新型涉及火花塞的制造加工设备的技术领域，公开了一种火花塞的加工设备，包括处理平台和储件平台，处理平台上包括有承载夹持工位的转动圆盘以及围绕转动圆盘设置的侧电极定位机构、第一视觉定位仪、剪切机构和检测折弯机构，侧电极定位机构包括定位头以及第一平移动力源，检测折弯机构包括压轮、受压板、第一伺服电机以及第二平移动力源，压轮在第二平移动力源的驱动下沿竖直方向上运动，以使压轮将剪切后火花塞的侧电极向受压板上按压形成弯曲，储件平台上设有将侧电极折弯后的火花塞夹取至储件平台上的取件机械手；本实用新型优点在于以解决存在的不能适用于不同型号的火花塞折弯问题，且解决火花塞折弯而效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及火花塞的制造加工设备的技术领域，具体涉及一种火花塞的加工设备。

背景技术

火花塞是汽油机点火系统的重要元件，它可将高压电引入燃烧室，并使其跳过电极间隙而产生火花，从而点燃气缸中的可燃混合气，主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成；本实用新型所针对的是火花塞的侧电极检测以及折弯加工，目前，现有的火花塞的折弯有两种方式，一种是通过安装在特定模具上然后进行折弯，其过程为将火花塞放置在模具内，然后对其进行直接折弯后检测，最后人工进行取件放件，而这种方式是特定的型号和所需要折弯后间隙的距离都固定好，将这款型号未折弯的火花塞放置在模具内进行指定的加工，这种加工设备使得无法适用在其他型号的火花塞折弯，即侧电极与中心电极之间的间距难以调整，且当侧电极的金属条过长难以进行剪切后再进行折弯，在折弯前侧电极的金属条都是固定长度，所以一旦侧电极的金属条过长，后续折弯后的间距难以复合标准，这样造成整个加工的过程效率低下，另一种传统的就是通过手动折弯，然后放置在检测机构内检测，这种传统的方式使得折弯后侧电极与中心电极之间的间距无法精确，容易有很大的误差，因此逐渐被前一种模具折弯所替代；针对这个问题，本实用新型研制一款能够适用不能型号的火花塞折弯的设备，且解决火花塞折弯而效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种火花塞的加工设备，以解决背景技术中存在的不能适用于不同型号的火花塞折弯问题，且解决火花塞折弯而效率低的问题。

该种火花塞的加工设备，包括处理平台和储件平台，所述处理平台上包括有转动圆盘、侧电极定位机构、第一视觉定位仪、剪切机构、检测折弯机构以及位于转动圆盘上的夹持工位，所述侧电极定位机构、第一视觉定位仪、剪切机构和检测折弯机构均围绕转动圆盘设置，所述夹持工位用于夹持初始火花塞，所述初始火花塞在转动圆盘转动时依次经过侧电极定位机构、第一视觉定位仪、剪切机构以及检测折弯机构，所述侧电极定位机构包括定位头以及第一平移动力源，所述定位头在所述第一平移动力源驱动下沿竖直方向上运动，以使所述定位头嵌入或脱离初始火花塞的侧电极，所述第一视觉定位仪用于采集经过第一视觉定位仪前端侧电极定位后的火花塞图像信息，图像信息包括侧电极长度信息以及侧电极与中心电极之间的距离信息，根据侧电极长度信息和侧电极与中心电极之间的距离信息得出侧电极剪切长度，所述剪切机构将得出的侧电极剪切长度进行剪切，所述检测折弯机构包括压轮、受压板、第一伺服电机以及第二平移动力源，所述压轮在所述第一伺服电机的驱动下沿前后水平方向上运动，以使所述压轮位于剪切后的火花塞侧电极上方，所述压轮在所述第二平移动力源的驱动下沿竖直方向上运动，以使所述压轮将剪切后火花塞的侧电极向受压板上按压形成弯曲，所述储件平台上设有取件机械手，所述取件机械手将侧电极折弯后的火花塞夹取至储件平台上。

优选的，所述夹持工位包括支撑座、位于支撑座上第一卡槽、夹块、第二卡槽、夹板、第三平移动力源以及旋转动力源，火花塞水平卡在第一卡槽与第二卡槽上，所述夹块在所述第三平移动力源的驱动下沿水平方向上运动以使所述夹块夹持或脱离火花塞的接线螺母，所述夹板在所述旋转动力源的驱动下沿竖直方向上转动以使所述夹板压住或脱离火花塞的接线螺杆。