[实用新型]一种金属铸件表面钝化装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件表面钝化装置，包括上端连接有上盖的回收罐体，上盖上端固定连接有进液管，回收罐体下端固定连接有出液管，上盖上端上端中心处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿上盖并固定连接有长螺杆，长螺杆下端固定连接有滤板，滤板上下侧分别设置有升降板和搅拌叶，且搅拌叶与长螺杆端部固定连接，升降板与长螺杆螺纹连接，上盖下端固定连接有一对滑竿，升降板上设置有与滑竿相匹配的主滑孔，升降板上设置有多个副滑孔，且副滑孔中滑动连接有活动件。本实用新型通过设置的长螺杆、滑竿、升降板和搅拌叶，可有效防止回收罐体内壁结垢，保持回收罐体内壁的清洁。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件钝化技术领域，尤其涉及一种金属铸件表面钝化装置。

背景技术

钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。现有的钝化方法采用的是将金属铸件投入到盛放有钝化剂的反应池中，这种钝化方法的缺陷在于：由于钝化反应会消耗钝化剂中的有效成分，导致前后不同批次投入反应池的金属铸件表面钝化产生的厚度会不相同，进而影响产品质量；由于钝化反应采用的是在反应池中投入过量的钝化剂，这些钝化剂在钝化反应结束后会产生大量的低浓度钝化剂残留，若对其进行处理或回收，则成本较高；若直接排放，则会严重污染环境；由于钝化剂的氧化性和腐蚀性较高，用于检测钝化剂液位的液位开关与钝化剂长时间接触后容易损坏，导致维护成本很高。

为改善上述问题，中国专利授权号为CN206033880U公开了一种金属铸件表面钝化装置，通过设置缓冲池和回收池，用以处理反应池排出的低浓度的钝化剂，使其恢复至钝化反应可用的浓度，降低了成本且避免直接排除而污染环境。

上述装置中的回收池在对钝化剂搅拌恢复过程中，回收池内壁容易结上垢层，后期难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件表面钝化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件表面钝化装置，包括上端连接有上盖的回收罐体，所述上盖上端固定连接有进液管，所述回收罐体下端固定连接有出液管，所述上盖上端上端中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿上盖并固定连接有长螺杆，所述长螺杆下端固定连接有滤板，所述滤板上下侧分别设置有升降板和搅拌叶，且搅拌叶与长螺杆端部固定连接，所述升降板与长螺杆螺纹连接，所述上盖下端固定连接有一对滑竿，所述升降板上设置有与滑竿相匹配的主滑孔，所述升降板上设置有多个副滑孔，且副滑孔中滑动连接有活动件。

优选的，所述活动件包括滑管、固定环和限位环，所述滑管与副滑孔滑动连接，所述固定环和限位环分别固定连接于滑管上下两端部。

优选的，所述滑管上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于升降板上侧。

优选的，所述搅拌叶下端固定连接有多个破碎齿。

优选的，多个搅拌叶下端的多个破碎齿交错设置。

优选的，所述回收罐体内壁、升降板和滤板表面均涂覆有防粘涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件表面钝化装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的长螺杆、滑竿、升降板和搅拌叶，伺服电机通过长螺杆驱动升降板上下移动的同时，搅拌叶和滤板均随着长螺杆转动，升降板上下移动的过程中，利用滑管扰动钝化剂的同时，升降板边缘沿着回收罐体内壁上下移动从而防止回收罐体内壁结垢；搅拌叶带着破碎齿转动从而防止回收罐体内底端结垢，保持回收罐体内壁的清洁。

2.通过在搅拌叶下端固定连接有多个破碎齿，多个搅拌叶下端的多个破碎齿交错设置，搅拌叶带着破碎齿转动时，破碎齿可与收罐体内底端进行全面接触，从而保持回收罐体内底端的清洁。