[实用新型]一种烧结后置脱硝烟气温升优化装置

说明书

本实用新型公开一种烧结后置脱硝烟气温升优化装置，其创新点在于：包括高温热风储存及缓冲室、内衬保温材料I型(普通耐火纤维)、内衬保温材料II型(高纯型HP硅酸铝纤维块)、高温防护涂料、锚固件、高温热风喷射管通道、高温热风喷口、低温烟气整流器、低温烟气通道、椭圆盘混合器。所述高温热风储存及缓冲室和热风喷射管选用经济节能的普通碳钢材料+耐高温高纯型HP硅酸铝纤维块材料。热风喷射管直接插入低温烟气通道内，所述混合气在椭圆形混合器的导向扰流作用下产生湍流，快速达到均匀混合。此外，通过调整高温热风喷射管间距、热风喷口直径以优化流场、提高性能。

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种烧结后置脱硝烟气温升优化装置，可应用于钢铁烧结、焦化、工业窑炉等行业的烟气处理系统中。

背景技术

氮氧化物是大气中主要的气态污染物之一，含多种化合物，其中NO和NO₂是大气中主要的氮氧化物，以NOx表示。随着环保形式的日趋严格，近年来，全国各省市相继出台钢铁行业减排政策。

氮氧化物的处理方法有多种：低氮燃烧、选择性非催化法(SNCR)和选择性催化法(SCR)等，每种处理方法都有其优势和局限性。目前比较成熟的技术为SCR，广泛应用于电厂、钢铁、焦化、工业窑炉。影响SCR法去除NO_X的因素有温度、催化剂活性等，其中温度影响到催化剂的选型。目前市场上催化剂主要分低温、中高温两种。中高温催化剂活性温度要求大于280℃，而钢铁行业主抽风机出口温度约110℃-170℃，不能满足要求。

需采用独立的燃烧室对燃料进行燃烧后产生高温热风再与脱硝烟道内的低温烟气混合，以此保证脱硝烟道内烟气的脱硝温度。高温热风温度一般≥1000℃，对材料的选型非常苛刻，一般选型高等级的金属材料。常用混风方式有：

一.将冷热烟气分别从热源头、冷源头引出后进去冷热交界处的钢制混合器，混合容器内设置螺旋导向板、管路系统设置仪表等控制系统。

二.将高温热风直接深入低温烟气通道内，会出现局部高温导致低温烟通道形变受损，甚至高温热风将催化剂板结，失去活性。

传统的混合设备通常占地面积大，投资较高、施工较长，节能效果欠佳，因此提出一种效果好节能经济型的冷热风整流、混合装置。适用范围广、维护方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点：提供一种烧结后置脱硝烟气温升优化装置，为了解决现有高低温烟气直接混合设备成本费用高，流场不均匀，很难快速调整到催化剂活性温度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结后置脱硝烟气温升优化装置，其创新点在于：包括高温热风储存及缓冲室、内衬保温材料I型(普通耐火纤维)、内衬保温材料II型(高纯型HP硅酸铝纤维块)、高温防护涂料、锚固件、高温热风喷射管、高温热风喷口、低温烟气整流器、低温烟气通道、椭圆盘混合器。

储存及缓冲室内平均温度≥1000℃，储存及缓冲室长度与低温烟气通道长边保持一致，所述储存及缓冲室内表面设置有普通耐火纤维和耐高温高纯型HP硅酸铝纤维块，长期使用温度可高达1500℃，热导率比较低，一般为轻质砖的1/5，能有效降低高温热风的热量损失，实现节能目的；所述耐高温高纯型HP硅酸铝纤维块外表面涂刷高温防护涂料。

高温热风喷射管，一端与储存及缓冲室直接连通，连接方法：外壳钢板间固定焊接。高温热风喷射管另一端部分插入低温烟气通道另一侧，所述高温热风喷射管内表面设置有高纯型HP硅酸铝纤维块，所述耐高温高纯型HP硅酸铝纤维块表面涂刷高温防护涂料。所述高温热风喷射管上表面根据低温烟气的温度区间230℃-265℃开不同孔径的孔，不同的温度区间由换热设备顺时针或逆时针旋转所得，首选旋转进入低温烟气部分侧出口温度较低，热风出口孔径相对较大来补热量。