[实用新型]一种车床刀具自动固定夹具

说明书

本实用新型提供了一种车床刀具自动固定夹具，包括夹具主体和基座，所述夹具主体的外圆端面开设有六至八组刀具槽口，所述刀具槽口的内部插接安装有车刀，所述基座的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端通过螺纹配合固定连接在中轴的一端，所述下转轴的下端固定嵌入安装有磁信号接收传感器，所述磁信号接收传感器安装在刀具槽口的中心线下端位置处，且同刀具槽口围绕夹具主体中轴线呈等间距圆弧状分布六至八组。通过气缸固定的方式相对于传统方式中通过螺栓锁紧固定的方式减少了对刀柄的损伤，避免多次固定时出现刀具随痕迹偏移的弊端，整体相对于传统方式中的安装更为便捷，实用性更好。

技术领域

本实用新型涉及数控刀具夹具技术领域，具体涉及一种车床刀具自动固定夹具。

背景技术

随着现代自动化技术的快速发展，现如今在车床技术领域大多采用全自动数控车床，通过编程实现自动切削自动进给的方式，在现有技术中的大多数控车床中大多采用手动调节固定刀具的方式，在实际进行对刀调节的过程中操作较为繁琐，并且在实际进行中心对点时不容易找准中心点，导致在实际的切削过程中容易造成一定的切削误差，同时在多次进行固定车刀时容易对车刀的刀柄造成一定的损伤，为了能够更加方便进行固定刀具减少一定的调节繁琐操作,为此提出一种车床刀具自动固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种车床刀具自动固定夹具，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种车床刀具自动固定夹具，包括夹具主体和基座，所述夹具主体的外圆端面开设有六至八组刀具槽口，所述刀具槽口的内部插接安装有车刀，所述基座的上端固定安装有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的一端通过螺纹配合固定连接在中轴的一端，所述中轴的底部固定套接安装有下转轴，所述下转轴的下端固定嵌入安装有磁信号接收传感器，所述磁信号接收传感器安装在刀具槽口的中心线下端位置处，且同刀具槽口围绕夹具主体中轴线呈等间距圆弧状分布六至八组。

优选的，所述基座中接近上端面位置处的外缘处安装有与磁信号接收传感器相配合的一组磁信号发射传感器。

优选的，所述夹具主体中位于刀具槽口的底部位置处固定嵌入安装有同刀具槽口相同的下置夹紧气缸，所述夹具主体中位于下置夹紧气缸的底侧端安装有气缸固定螺栓，所述下置夹紧气缸的底部位置处安装有密封垫。

优选的，所述夹具主体的上端外表面开设有可视口，所述可视口整体呈半圆弧状，且半圆弧的直径线同车刀的的刀柄边线位于同一直线上一直线上，且可视口的数量同刀具槽口的数量相同，且分布尺寸规格均相同。

优选的，所述夹具主体的上端外表面位于各组半圆弧状可视口的直径线上刻制有刻制标线，所述各组刻制标线的延长线均相交于夹具主体的上端面的中点位置处。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过通过加设多组刀具槽口配合多组不同的刀具同时通过下端安装的伺服电机进行精确控制整体夹具主体进行快速精确换刀，提高一定工作效率，整体通过在各组刀具槽口的下端配合加设下置夹紧气缸能够快速进行固定刀具，此外通过夹具主体上端面开设的可视口以及刻制标线能够便于观测刀具安装的位置，快速确定刀具是否出现大偏值偏斜，通过气缸固定的方式相对于传统方式中通过螺栓锁紧固定的方式减少了对刀柄的损伤，避免多次固定时出现刀具随痕迹偏移的弊端，整体相对于传统方式中的安装更为便捷，实用性更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是本实用新型的夹具主体视图平面结构示意图；