[实用新型]一种具有长寿型压铸料筒的压铸机

说明书

本实用新型公开了一种具有长寿型压铸料筒的压铸机，包括机架、移动模板和固定模板，所述固定模板固定安装在机架上，所述固定模板上对称固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴穿过固定模板与移动模板固定连接，所述移动模板靠近固定模板的一侧固定连接有动模，所述固定模板靠近移动模板的一侧固定连接与动模对应的定模。本实用新型本装置使用了内部填充有高温油的压铸料筒，液态的高温油相较于金属固体材质具有较小的导热系数，由于热能的传导受限，填充有高温油的压铸料筒的温度变化会存在迟缓，压铸料筒的温度变化都处于幅度小且迟缓的状态，从而有效的避免由于温度骤变造成的机械强度的改变。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种具有长寿型压铸料筒的压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

而压铸料筒是冷压室铸机不可缺少的部件，在使用的过程中，压铸料筒在使用的过程中，压铸料筒会不断的经历升温降温，且在与压射冲头相互摩擦的压力作用下，温度变化过快过大会影响压铸料筒的机械强度，相应的对压射冲头带来的压力承受能力会下降，其使用寿命也就会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：温度变化太大会影响压铸料筒的机械强度，对压射冲头的承受能力下降从而影响使用寿命，而提出的一种具有长寿型压铸料筒的压铸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有长寿型压铸料筒的压铸机，包括机架、移动模板和固定模板，所述固定模板固定安装在机架上，所述固定模板上对称固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴穿过固定模板与移动模板固定连接，所述移动模板靠近固定模板的一侧固定连接有动模，所述固定模板靠近移动模板的一侧固定连接与动模对应的定模，所述动模内安装有多个顶轴，所述固定模板上插设有压铸料筒，所述定模内设置有浇道，所述浇道与压铸料筒连通，所述压铸料筒的一侧开设有倾倒口，所述压铸料筒内插设有压射冲头，所述压铸料筒内还开设有填充腔，所述填充腔内填充有高温油。

优选的，所述填充腔内设置有多个支撑块，所述压铸料筒的一端设置有卡环，所述卡环处设置有开设有多个开口。

优选的，所述填充腔的一侧开设有输入口，所述输入口处螺纹插设有密封盖。

优选的，所述浇道的一侧设置有连接槽。

优选的，所述定模上开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹插设有螺栓，所述定模通过螺栓与固定模板固定连接。

优选的，所述移动模板上安装有与顶轴对应的第二气缸，多个所述第二气缸的驱动端分别与顶轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用了内部填充有高温油的压铸料筒，液态的高温油相较于金属固体材质具有较小的导热系数，由于热能的传导受限，填充有高温油的压铸料筒的温度变化会存在迟缓，从而在压铸的整个过程中，压铸料筒的温度变化都处于幅度小且迟缓的状态，从而有效的避免由于温度骤变造成的机械强度的改变。

2、由于压铸料筒的使用寿命线增长，整个压铸机的零部件更新替换的频率变低，减少压铸料筒更换的频率，对整体设备的使用寿命增加具有积极的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有长寿型压铸料筒的压铸机的结构示意图；