[实用新型]一种防止锂电池短路的安全装置

说明书

本实用新型公开了一种防止锂电池短路的安全装置，包括壳体，所述壳体的内壁两侧均固定焊接有夹持块，所述夹持块之间活动插接有锂电池本体，所述锂电池本体的两侧居中处均卡合连接有吸热板，所述吸热板远离锂电池本体的一端均固定焊接有若干导热板，所述导热板远离吸热板的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述吸热板延伸至壳体外部的一端固定焊接有散热板，所述壳体的内部并位于吸热板的两侧均开设有滑槽，本实用新型有效的解决了现有的锂电池在使用过程中，长时间使用，温度升高，导致热量容易聚集，会发生短路，缩短了自身的使用寿命，没有与之相对应的防短路的安全装置，不能够满足使用者的使用需求的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，具体为一种防止锂电池短路的安全装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池与锂离子电池不一样的是，前者是一次电池，后者是充电电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的锂电池在使用过程中，长时间使用，温度升高，导致热量容易聚集，会发生短路，缩短了自身的使用寿命，没有与之相对应的防短路的安全装置，不能够满足使用者的使用需求。

2、现有的锂电池没有泄压孔，内部压力过高，容易发生爆炸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止锂电池短路的安全装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体的内壁两侧均固定焊接有夹持块，所述夹持块之间活动插接有锂电池本体，所述锂电池本体的两侧居中处均卡合连接有吸热板，所述吸热板远离锂电池本体的一端均固定焊接有若干导热板，所述导热板远离吸热板的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述吸热板延伸至壳体外部的一端固定焊接有散热板，所述壳体的内部并位于吸热板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推动板，所述推动板相互背离的一端固定焊接有连接杆，所述连接杆远离推动板的一端贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体的外部，所述连接杆延伸至壳体外部的一端固定焊接有挡板，所述连接杆的表面并位于滑槽的内部缠绕有弹簧，所述壳体的内部并位于滑槽的两侧均开设有若干通孔。

其中，所述推动板的周向表面固定焊接有限位板，并且所述限位板远离推动板的一端转动连接有限位球。

其中，所述限位板与通孔设置的数量一致，并且所述限位板与通孔交替分布。

其中，所述通孔的内部固定焊接有干燥层，并且所述通孔之间的最大间距小于挡板的直径。

其中，所述推动板远离连接杆的一侧开设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过壳体、锂电池本体、夹持块、吸热板、导热板和散热板的配合作用，可以实现通过该安全装置可以将锂电池本体在工作时产生的热量通过吸热板进行吸收，然后通过导热板将将吸热板吸收的热量传递给位于壳体外部的散热板，将锂电池本体进行及时散热，避免热量聚集发生短路的问题，延长锂电池本体的使用寿命，满足使用者得使用需求。

2、通过壳体、滑槽、通孔、推动板、连接杆、弹簧和挡板的配合作用，可以实现当壳体内部压力过大时，压力会作用与推动板，使得推动板移动挤压弹簧，压力逐渐增大时，会使得推动板移动一定的距离，直至露出通孔，通过通孔将壳体内部的压力进行泄压，防止压力差过大而产生爆炸，当壳体内部的压力减小时，在弹簧的作用力下，推动板逐渐恢复到初始位置，将通孔进行封闭，避免水汽进行壳体的内部。

附图说明