[实用新型]一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构

说明书

本实用新型公开了一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构，包括转轴、转子冲片、笼型绕组，所述转子冲片设有呈环形分布的磁钢槽与隔磁腔，所述隔磁腔远离所述磁钢槽的一端设有第一半圆孔；所述磁钢槽部内部设有磁钢，所述隔磁腔内部嵌有隔磁条，所述隔磁条远离所述磁钢的一端设有第二半圆孔；所述第一半圆孔与所述第二半圆孔直径相同，所述第一半圆孔与所述第二半圆孔形成圆孔，自攻螺钉穿过所述圆孔。本实用新型使用同一种转子冲片设计不同功率电动机，使其性能最优；弥补因转子冲片镂空隔磁腔后造成转子机械强度降低的不足；避免因转子冲片和笼形绕组导致磁钢槽变形造成无法穿入磁钢问题。

技术领域

本实用新型涉及电动机领域，具体涉及一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构。

背景技术

目前电动机领域在节能方面向着高效、超高效的方向发展及推广。其中又以永磁同步电机比较突出。它的优势在于具有较高的功率密度，即在功率、极数相同的情况下它的体减小大约1/3、效率高出3～4％。永磁电动机按起动方式分为变频器驱动永磁同步电动机、异步起动永磁同步电动机两大类。永磁同步电动机在节能方面具有独特的优势，尤其是多极数的异步起动永磁同步电动机。

异步起动永磁同步电动机是具有自起动能力的永磁同步电动机，转子带有笼形起动绕组和永磁体。永磁同步电动机在风机领域应用的比较少，尤其是小功率低速异步起动永磁同步电动机基本没有应用。异步起动永磁同步电动机在替代传统的异步高效电动机具有明显优势，目前已应用在低速异步起动永磁同步电动机直驱型风机上，因其制造上具备良好的工艺性，低廉的成本，可实现在风机节能领域大面积广泛应用，这与国家倡导的节能减排、绿色发展理念相适应。

异步起动永磁同步电动机转子带有笼形起动绕组，具备自起动功能。起动时定子旋转磁场与笼形转子绕组相互作用产生异步转矩实现起动。正常运行时，转子运行在同步转速，笼型绕组不再起作用。异步起动永磁同步电动机转子由转轴、转子冲片、笼形绕组、磁钢、隔磁腔组成。转子冲片结构大都设计成镂空式隔磁腔、磁钢槽的尺寸是固定的，磁钢沿圆周方向呈放射状分布，磁钢涂胶后嵌入到磁钢槽内。为了保证电磁性能，磁钢与磁钢槽的径向装配间隙越小越好。这是目前被广泛采用的技术方案。

现有的低速异步起动永磁同步电动机技术方案存几点问题：1.不同功率使用同一种转子冲片很难实现最优设计；2.转子镂空造成机械强度降低，电动机负载时转子变形较大，导致气隙不均匀，影响电动机性能。3.铸铝转子(包括转子冲片和笼形绕组)由转子冲片叠压后用纯铝压铸而成，压铸时产生的变形吃掉装配间隙导致磁钢无法正常装配。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构，已解决上面问题。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种低速直驱异步起动永磁同步电动机转子结构，包括转轴、转子冲片、笼型绕组，所述转轴设在所述转子冲片中心位置，所述笼型绕组环绕在所述转子冲片周围；

所述转子冲片设有呈环形分布的磁钢槽与隔磁腔，所述磁钢槽与所述隔磁腔相通，所述隔磁腔远离所述磁钢槽的一端设有第一半圆孔，所述第一半圆孔的弧形面朝向转轴方向；所述磁钢槽部内部通过涂胶方式嵌入固定有磁钢，所述隔磁腔内部嵌有隔磁条，所述磁钢与所述隔磁条相接触；所述隔磁条远离所述磁钢的一端设有第二半圆孔，所述第二半圆孔的弧形面背离转轴方向；所述第一半圆孔与所述第二半圆孔直径相同，且所述第一半圆孔与所述第二半圆孔相通；所述第一半圆孔与所述第二半圆孔形成圆孔，自攻螺钉穿过所述圆孔。

本实用新型中，所述磁钢槽数量与所述隔磁腔数量相通，所述磁钢槽之间等距分布，所述隔磁腔之间等距分布。

本实用新型中，所述磁钢为长方体结构，其边角为圆角。

本实用新型中，所述隔磁条包括弧形隔磁条与条形隔磁条，所述条形隔磁条一端固定设置在所述弧形隔磁条外弧表面；所述条形隔磁条与所述弧形隔磁条一体成型，且两者构成近T形形状。