[实用新型]一种电子产品壳体加工用的CNC夹具标准模架

说明书

本实用新型公开一种电子产品壳体加工用的CNC夹具标准模架，包括两平行间隔布置的安装竖板、布置于两安装竖板之间并与其滑动连接的承载板；所述承载板顶部的中间开设有用于将夹具定位的定位槽，承载板顶部围绕于定位槽的周侧开设有若干用于将夹具安装固定的第一安装孔；所述承载板顶部两侧还均设有若干夹持活动座，夹持活动座用于安装将放置于夹具上的物料夹紧固定的夹持机构；所述承载板底部与定位槽对应处还设有吸附机构，吸附机构用于将夹具上的物料吸附固定。本实用新型整体设计合理、结构紧凑，便于安装更换不同类型的夹具及相应的夹持机构，以适应不同产品外壳加工的需求，成本低、操作简单、实用性强。

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种电子产品壳体加工用的CNC夹具标准模架。

背景技术

CNC是指通过对数控加工语言(通常称为G代码)进行编程进而远程控制数控机床工作，其相对于手动加工具有很大的优势，如利用CNC加工生产出的零件精度非常高、且具有可重复性，同时，可以利用CNC加工生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件，因此，CNC加工已经广泛应用于机械加工的领域。

而使用CNC机床对产品进行加工时，通常需要特定的夹具对产品进行夹紧固定。虽然现有的夹具类型很多，但并没有一个通用的夹具安装模架，若需要对不同类型的产品进行夹持时，拆卸更换夹具本体非常麻烦，进而降低加工效率。如在电子产品外壳加工领域，由于电子产品的外壳更新速度较快，因此需要经常更换不同类型的夹具本体以满足不同的需求，若对每种类型的外壳都重新开发一个夹具，不仅浪费大量人力、物力，且生产效率交底，因此，需要对应开发一种夹具安装模架，对不同类型的产品外壳进行加工时，只需换上对应的夹具本体即可，无需重新设计夹具，以降低成本，提高企业竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子产品壳体加工用的CNC夹具标准模架，该模架整体设计合理、结构紧凑，便于安装更换不同类型的夹具及相应的夹持机构，以适应不同产品外壳加工的需求，成本低、操作简单、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种电子产品壳体加工用的CNC夹具标准模架，包括两平行间隔布置的安装竖板、布置于两安装竖板之间并与其滑动连接的承载板；所述承载板顶部的中间开设有用于将夹具定位的定位槽，承载板顶部围绕于定位槽的周侧开设有若干用于将夹具安装固定的第一安装孔；所述承载板顶部两侧还均设有若干夹持活动座，夹持活动座用于安装将放置于夹具上的物料夹紧固定的夹持机构；所述承载板底部与定位槽对应处还设有吸附机构，吸附机构用于将夹具上的物料吸附固定。

进一步地，每一夹持活动座远离定位槽布置，且每一夹持活动座顶部开设有若干腰圆通孔，夹持活动座经腰圆通孔安装于承载板顶部。

进一步地，所述吸附机构包括若干吸附模组；所述定位槽底部开设有若干第一通孔，每一吸附模组对应一第一通孔布置于承载板底部；每一吸附模组包括与承载板底部固定连接的安装架、布置于安装架上的电磁铁；每一吸附模组的电磁铁一端插设于与其对应的第一通孔内，且每一电磁铁顶部还均设有一用于将夹具吸附固定的导磁块。

进一步地，所述安装架的横截面呈U型构造，且安装架的U型两竖端与承载板底部固定连接，电磁铁布置于安装架的U型横端上。

进一步地，所述两安装竖板的相对一侧上部沿其长度方向均设有一导轨槽，承载板两侧与导轨槽对应处还均开设有一滑槽；每一导轨槽内还均设有若干滚珠，承载板经第一滑槽、滚珠及导轨槽与安装竖板滑动连接。

进一步地，每一导轨槽的两端还分别设有一凸起部，凸起部用于将滚珠限位于导轨槽内。

进一步地，每一安装竖板的顶部长度方向上还均开设有若干第一固定孔，承载板顶部两端长度方向上与第一固定孔对应处还分别开设有若干第二固定孔，第一固定孔用于与第二固定孔相互配合安装螺丝以将承载板锁紧固定。