[实用新型]压铸炉头及应用其的燃气灶

说明书

本实用新型公开了压铸炉头及应用其的燃气灶，包括：头部，设置有燃气输出通道；至少一条引射管，所述引射管与所述头部一体压铸成型，所述引射管远离所述头部的一端为燃气入口；第一抽芯工艺孔，开设于所述头部与所述引射管的延长线相交且远离所述引射管的一侧壁面处，所述第一抽芯工艺孔与所述引射管的内部相连通；密封件，与所述头部连接以封堵所述第一抽芯工艺孔。通过头部与引射管一体压铸成型，头部与引射管无需单独进行连接，并且第一抽芯工艺孔可以设置于头部容易加工的一侧，进而有利于机械手进行操作进而应用机械自动化加工，实现生产自动化，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，特别涉及压铸炉头及应用其的燃气灶。

背景技术

炉头作为燃气灶的核心部件，需要将燃气与空气充分混合令燃气能够充分燃烧，其中炉头的气密性是燃气稳定燃烧的保障之一。现有技术中，一般炉头包括头部以及两根引射管，头部以及两根引射管三个部件分别单独制造再连接形成整体，然而头部与两根引射管连接处结构比较复杂，机械臂难以伸入，导致此处位置不能应用机械自动化加工，并且连接处加工难度较大，容易存在气密性差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出压铸炉头及应用其的燃气灶，炉头具有气密性高，能够被机械自动化加工的优点。

根据本实用新型的第一方面实施例的压铸炉头，包括：头部，设置有燃气输出通道；至少一条引射管，所述引射管与所述头部一体压铸成型，所述引射管远离所述头部的一端为燃气入口；第一抽芯工艺孔，开设于所述头部与所述引射管的延长线相交且远离所述引射管的一侧壁面处，所述第一抽芯工艺孔与所述引射管的内部相连通；密封件，与所述头部连接以封堵所述第一抽芯工艺孔。

根据本实用新型实施例的压铸炉头，至少具有如下有益效果：通过头部与引射管一体压铸成型，并且头部设置有第一抽芯工艺孔的结构，使得在压铸过程中，能够以抽芯的方式在引射管以及头部中形成燃气通道，并且燃气通道与头部的燃气输出通道连通，以此结构头部与引射管无需单独进行连接，有利于提高气密性，同时通过密封件封堵第一抽芯工艺孔，密封件封堵处的结构简单并且第一抽芯工艺孔可以设置于头部容易加工的一侧，进而有利于机械手进行操作进而应用机械自动化加工，实现生产自动化，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述引射管设置有收窄段以及扩宽段，所述收窄段与所述燃气入口连通，所述扩宽段与所述燃气输出通道连通，所述收窄段从所述燃气入口往所述头部方向收窄，所述扩宽段从所述燃气入口往所述头部方向扩宽。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气输出通道包括中心燃气输出通道以及外环燃气输出通道，所述引射管的数量为两条，其中一条所述引射管为中心引射管，另一条所述引射管为外环引射管，，所述中心引射管与所述中心燃气输出通道连通形成中心燃气通道，所述外环引射管与所述外环燃气输出通道连通形成外环燃气通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述头部与所述密封件之间设置有用于连接二者的连接机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接机构包括一体设置在所述头部上的若干个环绕所述第一抽芯工艺孔边缘周向布置的第一连接铆体，所述密封件上设置有与所述第一连接铆体匹配的第一安装孔，所述第一连接铆体穿过所述第一安装孔与所述密封件铆接。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封件设置有能够伸入所述第一抽芯工艺孔的凸起块，所述凸起块的外周轮廓与所述第一抽芯工艺孔的内壁轮廓相匹配，所述第一抽芯工艺孔的内侧壁面上设置有用于与所述凸起块相抵接的内台阶，所述凸起块朝向所述第一抽芯工艺孔的一侧壁上设置有燃气引导斜面部。

根据本实用新型的一些实施例，还包括风门板以及挡板，所述风门板设置于所述燃气入口处，所述风门板上设置有通风孔以及喷嘴固定孔，所述挡板与所述风门板活动连接以调节所述通风孔的开口面积大小。