[实用新型]环己酮分离过程中轻质油的提浓系统

说明书

本实用新型提供了一种环己酮分离过程中轻质油的提浓系统，用于粗醇酮的处理，该系统包括初馏塔、轻质油提浓塔和酮塔，粗醇酮经供给管路进入初馏塔内的中部。经初馏塔分离出的富含醇酮的轻组分混合气体经设于初馏塔顶部的气体排出管路流出，并经冷凝后由初馏塔回流泵输送至轻质油提浓塔内；由轻质油提浓塔分离出的轻质油气体流出并被冷凝；由轻质油提浓塔分离出的醇酮回送至初馏塔内；初馏塔的底部连通有醇酮混合物管路，经初馏塔分离出的醇酮混合物经醇酮混合物管路输送至酮塔内进而分离出环己酮和粗环己醇。本实用新型的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统，有利于提升轻质油的品质，并可对轻质油中的环己酮进行回收，从而减少环己酮的损失。

技术领域

本实用新型涉及化工分离技术领域，特别涉及一种环己酮分离过程中轻质油的提浓系统。

背景技术

环己酮是一种可用于生产己二酸和己内酰胺的重要化工原料，工业中生产环己酮常用苯为原料通过加氢生成环己烯，环己烯经过水合得到环己醇，环己醇经过催化脱氢后得到目的产物环己酮。环己醇脱氢生成环己酮的传统工艺流程主要包括：环己醇脱氢产生的粗醇酮先送入初馏塔脱除其中的轻组分，再经过酮塔进行精馏分离出环己酮，此工艺耗能较大，且产品中含杂质较多直接影响下游产品己内酰胺的质量。

在环己烯水合工段生成的微量副产物甲基环戊醇随环己醇带入脱氢系统，此部分甲基环戊醇经脱氢反应器，最终转变为甲基环戊酮，甲基环戊醇沸点为148.5℃、甲基环戊酮沸点为144℃，此杂质与环己醇和环己酮沸点相近，醇、酮与杂质的分离变得较为困难，由其分离出的质油中环己酮含量较高，但市场上轻质油的价格与环己酮的价格要低很多，因此造成轻质油的品质不纯，且因环己酮的损失会造成经济效益的下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环己酮分离过程中轻质油的提浓系统，以利于提升轻质油的品质，并可对轻质油中的环己酮进行回收，从而减少环己酮的损失。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环己酮分离过程中轻质油的提浓系统，用于粗醇酮的处理，包括初馏塔和酮塔，所述粗醇酮经供给管路进入所述初馏塔内的中部；

该系统还包括轻质油提浓塔，经所述初馏塔分离出的富含醇酮的轻组分混合气体经设于所述初馏塔顶部的气体排出管路流出，被经冷凝后由初馏塔回流泵输送至所述轻质油提浓塔内；由所述轻质油提浓塔分离出的轻质油气体经所述轻质油提浓塔顶部的轻质油管路流出并被冷凝；由所述轻质油提浓塔分离出的醇酮经所述轻质油提浓塔底部的醇酮管路回送至所述初馏塔内；

所述初馏塔的底部连通有醇酮混合物管路，经所述初馏塔分离出的醇酮混合物经所述醇酮混合物管路和初馏塔塔釜泵输送至所述酮塔内进而分离出环己酮和粗环己醇。

进一步的，所述气体排出管路的末端连通有二次冷凝单元，所述二次冷凝单元包括串联的初馏塔冷凝器和初馏塔二次冷凝器，所述富含醇酮的轻组分混合气体的至少部分依次流经所述初馏塔冷凝器和所述初馏塔二次冷凝器而被冷凝。

进一步的，所述初馏塔冷凝器的出口设置有两个，两所述初馏塔冷凝器出口的其一经二次冷凝分支管路与所述初馏塔二次冷凝器的入口连通，两所述初馏塔冷凝器出口的另一、以及所述初馏塔二次冷凝器的出口均连通至所述初馏塔回流泵的入口。

进一步的，所述酮塔的外部设置有对所述酮塔内的所述醇酮混合物构成加热的酮塔再沸器和第二酮塔再沸器，所述气体排出管路上连通有气体分支管路；所述气体分支管路将部分所述富含醇酮的轻组分混合气体引入所述第二酮塔再沸器内，流经所述第二酮塔再沸器的所述富含醇酮的轻组分混合气体被冷凝后，通过换热冷凝回流管路连通至所述初馏塔回流泵的入口。

进一步的，于所述气体分支管路和所述气体排出管路的连接处设置有三通调节阀。

进一步的，所述第二酮塔再沸器为釜式、立式单程或热虹吸式再沸器。