[实用新型]环己酮分离过程中轻质油的提浓系统有效
| 申请号: | 202020483099.6 | 申请日: | 2020-04-03 |
| 公开(公告)号: | CN212467170U | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
| 发明(设计)人: | 张栓民;牛照科;孟强;李继革;马国印;任辉建;郭智;刘玺伟;李然 | 申请(专利权)人: | 丰梵新材料有限公司 |
| 主分类号: | B01D3/14 | 分类号: | B01D3/14;B01D3/32;B01D5/00;C07C45/82;C07C49/403 |
| 代理公司: | 石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 13126 | 代理人: | 张会强 |
| 地址: | 052165 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 环己酮 分离 过程 中轻质油 系统 | ||
1.一种环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,用于粗醇酮的处理,包括初馏塔(1)和酮塔(3),所述粗醇酮经供给管路(102)进入所述初馏塔(1)内的中部;其特征在于:
该系统还包括轻质油提浓塔(2),经所述初馏塔(1)分离出的富含醇酮的轻组分混合气体经设于所述初馏塔(1)顶部的气体排出管路(103)流出,被经冷凝后由初馏塔回流泵(106)输送至所述轻质油提浓塔(2)内;由所述轻质油提浓塔(2)分离出的轻质油气体经所述轻质油提浓塔(2)顶部的轻质油管路(202)流出并被冷凝;由所述轻质油提浓塔(2)分离出的醇酮经所述轻质油提浓塔(2)底部的醇酮管路(206)回送至所述初馏塔(1)内;
所述初馏塔(1)的底部连通有醇酮混合物管路(108),经所述初馏塔(1)分离出的醇酮混合物经所述醇酮混合物管路(108)和初馏塔塔釜泵(109)输送至所述酮塔(3)内进而分离出环己酮和粗环己醇。
2.根据权利要求1所述的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,其特征在于:所述气体排出管路(103)的末端连通有二次冷凝单元,所述二次冷凝单元包括串联的初馏塔冷凝器(111)和初馏塔二次冷凝器(113),所述富含醇酮的轻组分混合气体的至少部分依次流经所述初馏塔冷凝器(111)和所述初馏塔二次冷凝器(113)而被冷凝。
3.根据权利要求2所述的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,其特征在于:所述初馏塔冷凝器(111)的出口设置有两个,两所述初馏塔冷凝器(111)出口的其一经二次冷凝分支管路(112)与所述初馏塔二次冷凝器(113)的入口连通,两所述初馏塔冷凝器(111)出口的另一、以及所述初馏塔二次冷凝器(113)的出口均连通至所述初馏塔回流泵(106)的入口。
4.根据权利要求1所述的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,其特征在于:所述酮塔(3)的外部设置有对所述酮塔(3)内的所述醇酮混合物构成加热的酮塔再沸器(306)和第二酮塔再沸器(304),所述气体排出管路(103)上连通有气体分支管路(110);所述气体分支管路(110)将部分所述富含醇酮的轻组分混合气体引入所述第二酮塔再沸器(304)内,流经所述第二酮塔再沸器(304)的所述富含醇酮的轻组分混合气体被冷凝后,通过换热冷凝回流管路(305)连通至所述初馏塔回流泵(106)的入口。
5.根据权利要求4所述的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,其特征在于:于所述气体分支管路(110)和所述气体排出管路(103)的连接处设置有三通调节阀(130)。
6.根据权利要求4所述的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,其特征在于:所述第二酮塔再沸器(304)为釜式、立式单程或热虹吸式再沸器。
7.根据权利要求1-5中任一所述的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,其特征在于:被冷凝的所述富含醇酮的轻组分混合气体经由初馏塔回流罐(105)收集,之后再由所述初馏塔回流泵(106)输送。
8.根据权利要求7所述的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,其特征在于:所述初馏塔回流泵(106)的出口经轻质油提浓塔入口管路(201)连通于所述轻质油提浓塔(2)的中部,且于所述轻质油提浓塔入口管路(201)上设有分支的初馏塔回流管路(107),所述初馏塔回流管路(107)与所述初馏塔(1)的顶部连通。
9.根据权利要求7所述的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,其特征在于:所述初馏塔(1)、所述轻质油提浓塔(2)和所述酮塔(3)均采用板式塔。
10.根据权利要求7所述的环己酮分离过程中轻质油的提浓系统,其特征在于:用于冷凝由所述初馏塔(1)、所述轻质油提浓塔(2)和所述酮塔(3)顶部流出气体的冷凝器采用板式或列管式冷凝器。
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