[实用新型]一种硒鼓齿轮成型机

说明书

本实用新型公开了一种硒鼓齿轮成型机，涉及硒鼓齿轮成型技术，旨在解决硒鼓齿轮成型机脱模效率低的问题，其技术方案要点是：工作台上固定连接进料头一，进料头一的下方设有抵压盖一和磨具一，抵压盖一的中间贯穿连接有与磨具一底面平齐的轴一，轴一的上端开设有用于横杆一贯穿的轴孔一，横杆一固定连接有旋转杆，旋转杆与工作台的前侧面平行且与工作台的上顶面倾斜设置，旋转杆远离横杆一的一端设有电机，旋转杆与电机的输出轴固定连接，工作台上开设有位于油缸一的左侧位置的通孔一，通孔一的正上方滑动连接有抵压块一，抵压块一用于抵压抵压盖一与轴一滑动连接。本实用新型通过设置传动组件和抵压组件，从而实现对硒鼓齿轮高效脱模的效果。

技术领域

本实用新型涉及齿轮成型技术，更具体地说，它涉及一种硒鼓齿轮成型机。

背景技术

硒鼓齿轮是一种用于安装在硒鼓上的齿轮塑料件，因塑料材料的硒鼓齿轮具有质量轻、工作噪音小、耐磨损、无须润滑、能大批量生产且成本低等优点被广泛使用，而硒鼓齿轮成型机是一种用于硒鼓齿轮生产成型用的设备。现有的硒鼓齿轮成型机存在对成型后的硒鼓齿轮脱模操作效率低的问题，从而不利于硒鼓齿轮的生产。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硒鼓齿轮成型机，通过设置传动组件和抵压组件，从而实现对硒鼓齿轮高效脱模的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硒鼓齿轮成型机，包括工作台，工作台上固定连接有油缸一，油缸一的输出端上固定连接有进料管一，进料管一的下方固定连接有与进料管一连通的进料头一，进料头一的下方设有环形的抵压盖一，抵压盖一上沿其厚度开设有进料口一，进料口一位于进料头一的正下方位置，抵压盖一的外周壁上可拆卸连接有中空的磨具一，抵压盖一位于磨具一的上方位置，磨具一内贯穿连接有轴一，轴一的下端与磨具一的底面平齐，磨具一上竖向开设有齿轮槽一，抵压盖一的中间贯穿连接有轴一，轴一的上端贯穿抵压盖一且其端部开设有轴孔一，轴孔一内贯穿连接有横杆一，横杆一靠近工作台前侧面的一端固定连接有旋转杆，旋转杆与横杆一垂直设置，旋转杆与工作台的前侧面平行且与工作台的上顶面倾斜设置，旋转杆远离横杆一的一端设有电机，旋转杆与电机的输出轴固定连接，工作台上开设有通孔一，通孔一位于油缸一的左侧位置，通孔一的正上方滑动连接有抵压块一，抵压块一用于抵压抵压盖一与轴一滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置油缸一和与油缸一，从而实现油缸一推动进料管一进行上下运动，方便将热熔的塑料液通过注入到下方的磨具一内，由于磨具一的下底面与工作台贴合，从而是使热熔的塑料液能在磨具一内进行冷却，由于抵压盖一上贯穿连接有轴一，从而使得硒鼓齿轮冷却后收缩抱紧在轴一的外周壁上，从而通过电机带动旋转杆和横杆一的形式使得与轴一固定的硒鼓齿轮沿着电机的旋转中心做弧线运动，从而将硒鼓齿轮进行运输的同时使得硒鼓齿轮的下端面与工作台分离，当硒鼓齿轮运输至通孔一上方时，抵压块一从抵压盖一的上方向下抵压，从而使得抵压盖一推动轴一上的硒鼓齿轮从轴一上脱落且落入通孔一中，通过分步的形式使得硒鼓齿轮在成型冷却后进行有效脱离，以自动化的形式提高了硒鼓齿轮的成型和脱模效率。

本实用新型进一步设置为：抵压块一的上方设有油缸二，抵压块一与油缸二固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在抵压块一上设置油缸二，从而通过油缸二带动抵压块一进行上下冲压。

本实用新型进一步设置为：抵压块一包括两个长条，长条的横截面为劣弧状，相邻长条之间设有用于横杆一贯穿的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置抵压块一的形状为两个横截面为劣弧状的长条，从而使得位于两个长条之间的滑槽内能容纳横杆一，从而使得横杆一与轴一连接的过程中，抵压块一能对抵压盖一进行推动。