[实用新型]一种圆弧轨迹的有限角CT扫描装置

说明书

本申请涉及一种圆弧轨迹的有限角CT扫描装置，包括固定架、驱动装置、射线源组件、探测器组件和弧形支架；所述射线源组件和探测器组件安装在弧形支架内侧，且相对设置，所述弧形支架用以保证射线源组件和探测器组件的弧形运动轨迹；所述固定架包括第一固定块，所述第一固定块上开设有与所述弧形支架间隙配合的通孔，所述弧形支架穿过所述通孔安装，且所述第一固定块的前端还设置有水平转轴；所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的转轴与所述水平转轴驱动连接，用于驱动所述弧形支架竖直方向上的转动，使所述射线源组件和探测器组件绕目标对象沿预定的弧形运动轨迹做扫描运动。

技术领域

本申请属于CT扫描技术领域，尤其是涉及一种圆弧轨迹的有限角CT扫描装置。

背景技术

(Aluminum Comductor Composite Core，简称ACCC)是一种新型架空输电线路用导线。最早由美国、日本等国家开发的一种新型导线，主要用于航天设备及空间站。它的芯线是由碳纤维为中心层和玻璃纤维包覆制成的单根芯棒，其外层与邻外层铝线股为梯形截面，是一种性能优越的新型导线，碳纤维导线分为碳纤维棒芯铝绞线和耐热碳纤维棒芯铝合金绞线，其以碳纤维为中心层，以玻璃纤维包覆制成单根芯棒，其外为T型铝绞线。从碳纤维复合芯导线的结构来看，导线的表面损伤容易观测，由于外围铝绞线的遮挡碳纤维芯棒无法观测，加之铝绞线芯棒本身也是分离的个体绞合在一起的，这就导致常规检测方法失效。

工业CT(Computed Tomography，即电子计算机断层扫描)检测与物质的几何结构无关，可以清晰地看清被检物断层内的结构层次，从CT图像上能直接获得目标特征的空间位置、形状以及尺寸信息。因此，工业CT不但可获得碳纤维复合芯导线铝绞线损伤情况，还可获得碳纤维芯棒的缺陷分布，是目前最优的检测方法。由于在役碳纤维复合芯导线已经安装到高压网络中，CT检测时导线自身无法进行旋转，因此不能满足工业CT完全扫描条件，即相对旋转角度大于180°+扇角。

由于碳纤维复合芯导线自身的缠绕结构以及在役导线无法实现自身旋转的限制，常规数字X射线照相无法看清内部复合芯的缺陷，因此需要研究碳纤维复合芯导线的CT扫描成像方法。鉴于此，需要将检测设备直接放置在线路上进行在役检测，实现有限角CT扫描，进而对导线的质量做出判定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中在役导线无法实现自身旋转的限制，常规数字X射线照相无法看清内部复合芯的缺陷的问题，从而提供一种圆弧轨迹的有限角CT扫描装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆弧轨迹的有限角CT扫描装置，包括固定架、驱动装置、射线源组件、探测器组件和弧形支架；

所述射线源组件和探测器组件安装在弧形支架内侧，且相对设置，所述弧形支架用以保证射线源组件和探测器组件的弧形运动轨迹；

所述固定架包括第一固定块，所述第一固定块上开设有与所述弧形支架间隙配合的通孔，所述弧形支架穿过所述通孔安装，且所述第一固定块的前端还设置有水平转轴；

所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机的转轴与所述水平转轴驱动连接，用于驱动所述弧形支架竖直方向上的转动，使所述射线源组件和探测器组件绕目标对象沿预定的弧形运动轨迹做扫描运动，且扫描运动的角度范围在180度以内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动射线源和探测器绕目标对象相对运动，实现对目标对象的有限角CT扫描，避免了因目标对像自身无法旋转导致的无法实现缺陷探测的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的检测装置结构示意图。