[实用新型]用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构

说明书

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体地说，涉及用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，包括窑炉主体，窑炉主体的顶部设置有与窑炉主体内部相连通的烟气排出管，窑炉主体上还设置有余热回收利用装置，余热回收利用装置包括设置在窑炉主体侧面上的回收箱，回收箱的顶面上设置有进气管，回收箱的内部设置有前侧与外界相连通的矩形槽，矩形槽内设置有上下两组相互对称的储水盘，每组内的两个储水盘之间均设置有多个与储水腔室相连通的通水管，矩形槽的底壁上还设置有出气管。本实用新型能够将烟气上的余热进行回收再利用，达到燃烧节能的效果，给使用者带来便利。

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体地说，涉及用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构。

背景技术

在进行陶瓷材料生产时，一般需要将原料放置在窑炉内烧制数个小时制得，而常规的窑炉在使用时，其不具有燃烧节能的效果，进而容易造成较多的烟气中的热量排放到空气中，造成能源损失，同时也对环境造成不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，包括窑炉主体，所述窑炉主体的顶部设置有与所述窑炉主体内部相连通的烟气排出管，所述窑炉主体上还设置有余热回收利用装置，所述余热回收利用装置包括设置在所述窑炉主体侧面上的回收箱，所述回收箱的顶面上设置有进气管，所述进气管与所述烟气排出管之间法兰连接，所述回收箱的内部设置有前侧与外界相连通的矩形槽，所述进气管与所述矩形槽相连通，所述矩形槽内设置有上下两组相互对称的储水盘，所述储水盘内设置有储水腔室，每组内的两个所述储水盘的位置相互正对，每组内的两个所述储水盘之间均设置有多个与所述储水腔室相连通的通水管，所述储水盘上还设置有固定管，所述回收箱的其中一侧面上设置有进水管，所述回收箱的另外一侧面上设置有出水管，其中位于进水端的两个所述通水管与所述进水管相连通，剩余两个位于出水端的所述通水管与所述出水管相连通，所述矩形槽的底壁上还设置有出气管。

优选的，所述回收箱上还设置有固定板，所述固定板与所述窑炉主体之间通过多个紧固螺栓固定连接，便于对回收箱进行安装和拆卸。

优选的，所述通水管呈水平状设置，保证水在流动时更加顺利。

优选的，所述进气管上设置有球阀，便于通过球阀控制进气管与外界的连通或者不连通。

优选的，所述回收箱的前侧面上还通过铰链铰接有检修门，便于在需要的时候进行检修操作。

优选的，所述检修门的截面呈半圆形，增大矩形槽的容纳空间，使烟气进入到矩形槽内能够滞留相对较长的时间，从而进一步保证烟气中的热量能够传递到通水管上，与通水管内的水进行热量交换。

优选的，所述检修门的顶部板体与所述回收箱之间通过紧固螺栓固定连接，便于将检修门合上，且保证检修门不会轻易打开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的余热回收利用装置和烟气排出管，保证在使用时，能够将从烟气排出管中排出的烟气通入到矩形槽内，进一步利用烟气上的热量与通水管内的水进行热量交换，达到燃烧节能的效果，也利于保护环境，解决了常规的窑炉在使用时，其不具有燃烧节能的效果，进而容易造成较多的烟气中的热量排放到空气中，造成能源损失，同时也对环境造成不利影响的问题。

2、本实用新型通过设置的检修门，保证在需要的时候，便于进行检修操作，给使用者带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；