[实用新型]用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构

权利要求书

1.用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，包括窑炉主体（1），其特征在于：所述窑炉主体（1）的顶部设置有与所述窑炉主体（1）内部相连通的烟气排出管（10），所述窑炉主体（1）上还设置有余热回收利用装置（2），所述余热回收利用装置（2）包括设置在所述窑炉主体（1）侧面上的回收箱（20），所述回收箱（20）的顶面上设置有进气管（201），所述进气管（201）与所述烟气排出管（10）之间法兰连接，所述回收箱（20）的内部设置有前侧与外界相连通的矩形槽（21），所述进气管（201）与所述矩形槽（21）相连通，所述矩形槽（21）内设置有上下两组相互对称的储水盘（22），所述储水盘（22）内设置有储水腔室（221），每组内的两个所述储水盘（22）的位置相互正对，每组内的两个所述储水盘（22）之间均设置有多个与所述储水腔室（221）相连通的通水管（23），所述储水盘（22）上还设置有固定管（24），所述回收箱（20）的其中一侧面上设置有进水管（25），所述回收箱（20）的另外一侧面上设置有出水管（29），其中位于进水端的两个所述通水管（23）与所述进水管（25）相连通，剩余两个位于出水端的所述通水管（23）与所述出水管（29）相连通，所述矩形槽（21）的底壁上还设置有出气管（27）。

2.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，其特征在于：所述回收箱（20）上还设置有固定板（26），所述固定板（26）与所述窑炉主体（1）之间通过多个紧固螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，其特征在于：所述通水管（23）呈水平状设置。

4.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，其特征在于：所述进气管（201）上设置有球阀（202）。

5.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，其特征在于：所述回收箱（20）的前侧面上还通过铰链铰接有检修门（28）。

6.根据权利要求5所述的用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，其特征在于：所述检修门（28）的截面呈半圆形。

7.根据权利要求5所述的用于新型陶瓷材料生产的窑炉燃烧节能优化结构，其特征在于：所述检修门（28）的顶部板体与所述回收箱（20）之间通过紧固螺栓固定连接。