[实用新型]应用于植物油脂生产的多联自控炒锅系统

说明书

本实用新型公开了应用于植物油脂生产的多联自控炒锅系统，其特征在于：包括供料装置、PLC自控控制系统、炒锅装置以及出料装置，供料装置和出料装置分别设置在炒锅装置进料口和出料口，每个炒锅装置包括炒锅箱体、自控单元、根据自控单元发出指令进行动作的动力单元、物料单元以及根据自控单元发出指令进行点火动作的燃烧单元，PLC自控控制系统与自控单元连接，物料单元包括受热层、锅体以及料门，受热层设于炒锅箱体内部，所述锅体位于受热层上方，燃烧单元设于受热层下方，所述料门设于锅体上，所述的动力单元设于物料单元上方。本方案解决了平底锅操作麻烦，生产效率低下的缺点，可以大大提高生产量。

技术领域

本实用新型涉及植物油脂生产设备，特别是应用于植物油脂生产的多联自控炒锅系统。

背景技术

现在的花生油生产基本都是用电滚筒炒花生，这种生产方法简便，但是电滚筒生产的花生油香味不足，而传统的平底锅炒出的花生榨的油香味足，可是单个平底锅的生产操作极为麻烦，只能一个锅一个锅的炒，生产效率极为低下。

为此针对以上问题提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供应用于植物油脂生产的多联自控炒锅系统，解决了目前存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

应用于植物油脂生产的多联自控炒锅系统，其特征在于：包括供料装置、PLC自控控制系统、至少有两个由PLC自控控制系统控制其工作的炒锅装置以及出料装置，供料装置和出料装置分别设置在炒锅装置进料口和出料口，每个炒锅装置包括炒锅箱体、自控单元、根据自控单元发出指令进行动作的动力单元、作为炒锅并由动力单元进行炒料动作的物料单元以及根据自控单元发出指令进行点火动作的燃烧单元，PLC自控控制系统与自控单元连接，物料单元包括受热层、锅体以及料门，受热层设于炒锅箱体内部，所述锅体位于受热层上方，燃烧单元设于受热层下方，所述料门设于锅体上，所述的动力单元设于物料单元上方。

优选地，所述炒锅装置设有三个。

优选地，动力单元包括动力系统、传动系统以及转柄，动力系统的输出端与传递系统连接，转柄一端连接于传动系统，另一端伸至锅体内。

优选地，动力系统为减速机，传动系统采用联轴器。

优选地，自控单元包括气动活塞、物位仪、自动燃热系统以及温控探头，所述的气动活塞设于炒锅箱体上，气动活塞包括活塞杆，该活塞杆连接于料门，所述的物位仪和温控探头安装于锅体上，自动燃热系统与燃烧单元电连接。

优选地，燃烧单元包括燃烧室、保温层以及燃热风门，所述的燃烧室设于受热层下方，燃烧风门设于燃烧室上，保温层设于炒锅箱体内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是用PLC把三个平底锅串联到一起，这样就形成了一个平底锅的生产流水线，既保留了传统平底锅的生产特点，使花生油更香，同时大大的提高了生产效率。

通过PLC控制，把花生抽上第一个平底锅进行蒸炒，达到预定的温度和时间后，自动打开闸门，把花生排往2号平底锅进行炒制，1号锅排空后，自动补充炒料。花生在2号锅炒到预定的温度和时间后，自动打开闸门，把花生排往3号锅最后炒香，在达到预定的温度和时间后，自动打开闸门，把花生排往榨油机进行压榨。

综上可知,本方案可以使花生油生产企业的花生油香味更为浓郁，具有乡下花生油的特点，同时，解决了平底锅操作麻烦，生产效率低下的缺点，可以大大提高生产量。

附图说明

图1为本实用新型的整体示框图；

图2为炒锅装置的结构示意图；

图3为供料装置的结构示意图；