[实用新型]一种控制带钢形貌的刷辊装置

说明书

本实用新型提供控制带钢形貌的刷辊装置，对带钢上下表面进行刷洗，刷辊装置设置在对带钢表面进行抛丸除鳞的抛丸除鳞单元的上游和/或下游，刷辊装置包括旋转时对带钢表面进行刷洗的第一刷辊和第二刷辊，第一刷辊设置在抛丸除鳞单元的下游，第二刷辊在带钢长度方向上间隔第一距离地布置于第一刷辊的下游，第一刷辊和第二刷辊位于带钢表面的两侧，在第一刷辊与第二刷辊之间设置有第一光辊和第二光辊，第一光辊与第一刷辊位于带钢表面的两侧，第二光辊与第二刷辊位于带钢表面的两侧，第一光辊和第二光棍分别与光辊升降驱动单元连接，以实现上下方向的升降，使得带钢在第一光辊和第二光辊上形成一定包角，调节在第一刷辊和第二刷辊之间的带钢张力。

技术领域

本实用新型属于带钢的除鳞领域，涉及一种带钢的表面处理领域，特别涉及一种可以控制带钢形貌的刷辊装置。

背景技术

带钢在生产过程中，特别是在热轧阶段，在带钢的表面产生一层氧化铁皮，在带钢的后续生产、使用过程中，必须将氧化铁皮去除，即除掉带钢的鳞皮。目前，能够大批量规模化的去除带钢鳞皮的技术，主要有两种方法，一种是采取强酸清洗带钢的方法，这种方法去除带钢氧化铁皮速度快，但是酸污染环境、铁损高、带钢表面质量差，而且这种方法产生大量的废酸液，处理成本太高；另外一种，采用湿抛丸处理技术，即将钢砂和水通过抛丸器打在带钢表面，通过钢砂的击打摩擦作用去除氧化铁皮，水的作用在于输送钢砂、润滑、防止扬尘。

但是在抛丸除鳞单元的后面需要利用刷辊对带钢表面的至少上下表面之一进行刷洗，刷辊基本上采用的是表面植毛，并且上下刷辊对刷的型式，这种刷辊对于清除带钢表面的悬浮物有效果，但是对于改变带钢表面的粗糙度、清除氧化铁皮的效果不明显。需要结合实际情况进一步改进现有的技术，以能够更好地控制带钢的表面形貌。

实用新型内容

为了克服上述方法的缺陷，适应当前对环保的严格要求，且能够根据需要控制带钢的表面形貌，本实用新型提供一种刷辊装置，其可以通过在刷辊的前或者后部设置可升降的辊子，让带钢在升降辊上形成包角，改变带钢的张力，从而使带钢稳定，而且在实际生产工艺中，无论是要降低还是增大带钢表面的粗糙度时，都能够使得带钢表面保持稳定，从而满足了通过升降辊的不同高度升降，来对应于不同的带钢形貌要求。

基于本实用新型的一种控制带钢形貌的刷辊装置，对带钢的上下表面进行刷洗，其特征在于，所述刷辊装置设置在对带钢表面进行抛丸除鳞的抛丸除鳞单元的上游和(或)下游，所述刷辊装置包括旋转时对带钢表面进行刷洗的第一刷辊和第二刷辊，所述第一刷辊设置在所述抛丸除鳞单元的下游，所述第二刷辊在带钢长度方向上间隔第一距离地布置于第一刷辊的下游，第一刷辊和第二刷辊位于所述带钢表面的两侧。

在如上所述的刷辊装置中，优选：所述抛丸除鳞单元是干抛丸除鳞单元或湿抛丸除鳞单元，所述刷辊装置的前部设置有一组夹送辊。

在如上所述的刷辊装置中，优选：在第一刷辊和第二刷辊中位于带钢表面上方的那个刷辊上设置有刷砂棒，对附着在该刷辊上的钢砂进行清理。

在如上所述的刷辊装置中，优选：所述第一刷辊和所述第二刷辊中的至少一个连接到刷辊升降驱动单元，以实现在垂直于带钢表面的上下方向的升降，所述第一刷辊和所述第二刷辊均为表面植毛的刷辊。

在如上所述的刷辊装置中，优选：在所述第一刷辊与所述第二刷辊之间设置有第一光辊和第二光辊，所述第一光辊与所述第二光辊在带钢长度方向间隔开第二距离，所述第一光辊相对于所述第二光辊靠近所述第一刷辊，所述第一光辊与所述第一刷辊位于带钢表面的两侧，所述第二光辊与所述第二刷辊位于带钢表面的两侧。

在如上所述的刷辊装置中，优选：所述第一光辊和所述第二光棍分别与光辊升降驱动单元连接，以实现上下方向的升降，使得带钢在所述第一光辊和所述第二光辊上形成一定的包角，调节在所述第一刷辊和所述第二刷辊之间行走的带钢的张力。