[实用新型]新型金属浇铸机、浇铸机用的颚板

说明书

本实用新型的目的是针对现有技术采用连续浇铸机进行浇铸时，齿辊式破碎装置设置在出料端的上部，料坯变硬后再对料坯进行碾压式破碎，齿辊的齿比较难深入到料中使得要求动力大，易造成齿的磨损的不足，提供一种新型金属浇铸机、浇铸机用的颚板，颚板的工作表面设置有横向和纵向压筋，横向和纵向压筋形成网格状，新型金属浇铸机包括环行导轨和浇设置在环形导轨上的铸用台车，浇铸机的头部和尾部间设置风冷装置和水冷装置，在风冷装置后水冷装置前设置有颚板和破碎驱动装置，破碎驱动装置的输出端连接颚板的背面驱动颚板直线往复移动，颚板的工作表面面向台车的锭模设置，由破碎驱动装置驱动颚板向料坯移动在料坯表面形成压痕。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业，特别涉及新型金属浇铸机、浇铸机用的颚板。

背景技术

在钢铁的冶炼过程中，需要加入一定量的铁合金添加剂，来提高和改善钢铁的性能和品质。铁合金添加剂通过浇铸制成一定尺寸的颗粒状，常见的铁合金有锰铁合金、铬铁合金等。传统浇铸工艺中，通常采用地坑式浇铸或模具式浇铸，地坑式浇铸单次浇铸量大，但是占用面积大，浇铸后的料坯较大、较厚，破碎困难，并且工人在浇铸过程中危险性高，工作环境恶劣；模具式浇铸的料块均匀，一次成型不用破碎，但是，生产规模小，不能满足大批量生产的需要，而且制作模具的成本较高。在申请日为2018.04.02，申请号为201810283250.9，名称为一种新型铁合金连续浇铸机的中国发明中，公开了一种连续浇铸机，解决了前面两种浇铸工艺存在的问题。该连续浇铸机通过台车体，将熔融状的铁合金由浇铸机头部运送至尾部，运送过程中，经过强制风冷和水冷后形成固态料坯。在该浇铸机的上导轨的上方设置了齿辊式破碎装置，破碎装置对经过其下方的料坯进行破碎，但是，由于破碎装置设置在上导轨靠近尾部星轮上方环形导轨，离浇出料部位较近，已基本形成坯料，因此硬度比较大，靠辊齿深入到料坯中后由辊子对坯料进行碾压破碎，所需的动力要求高，且对辊齿的磨损严重，破碎机需要经常更换齿辊，靠辊齿碾压破碎，破碎的粒度不好保证，因此不仅破碎效果不理想且生产成本比较高，更换齿辊时造成不必要的停产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术采用连续浇铸机进行浇铸时，齿辊式破碎装置设置在出料端的上部，料坯变硬后再对料坯进行碾压式破碎，齿辊的齿比较难深入到料中使得要求动力大，易造成齿的磨损的不足，提供一种新型金属浇铸机、浇铸机用的颚板。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种浇铸机用的颚板，包括颚板本体，在颚板本体的工作表面设置有横向和纵向压筋，横向和纵向压筋形成网格状；

所述的压筋的横截面为顶部呈弧形或一字型的三角形。

一种新型金属浇铸机，包括浇铸用台车、环行导轨，所述台车设置在环形导轨上，在浇铸机的头部和尾部间设置风冷装置和水冷装置，台车从浇铸机的头部到尾部环行，在所述风冷装置后水冷装置前设置有包括上述颚板的破碎装置和破碎驱动装置，破碎驱动装置的输出端连接颚板的背面，驱动所述颚板直线往复移动，所述颚板的工作表面面向台车的锭模设置，由破碎驱动装置驱动所述颚板向所述料坯移动在所述料坯表面形成压痕。

较佳的，在浇铸机的尾部设置击打装置，所述击打装置包括架体、驱动装置和击打器，所述击打器与驱动装置的输出端连接，所述驱动装置固定设置在所述架体上，所述驱动装置驱动击打器与出料的料坯发生相对运动并击打料坯表面。

较佳的，所述浇铸机尾部设置有倾斜向下的导料板，所述导料板的倾斜方向与所述料坯由浇铸机尾部的台车上开始下落时的切线方向平行。

较佳的，所述击打器为颚板二，所述颚板二为上述颚板，所述颚板二与所述导料板平行或成一定夹角设置，所述颚板二上带有突起的一侧端面与所述导料板相对，所述驱动装置驱动所述颚板二沿垂直于所述导料板的方向往复运动，所述突起的端部与所述导料板的最小距离小于料坯的厚度，最大距离大于料坯的厚度。