[实用新型]新型金属浇铸机、浇铸机用的颚板

权利要求书

1.一种浇铸机用的颚板，其特征在于，包括颚板本体，在颚板本体的工作表面设置有横向和纵向压筋，横向和纵向压筋形成网格状。

2.如权利要求1所述的颚板，其特征在于，所述的压筋的横截面为顶部呈弧形或一字型的三角形。

3.一种新型金属浇铸机，包括浇铸用台车、环行导轨，所述台车设置在环形导轨上，在浇铸机的头部和尾部间设置风冷装置和水冷装置，台车从浇铸机的头部到尾部环行，其特征在于，在所述风冷装置后水冷装置前设置有包括权利要求1或2任一项所述颚板的破碎装置和破碎驱动装置，破碎驱动装置的输出端连接颚板的背面，驱动所述颚板直线往复移动，所述颚板的工作表面面向台车的锭模设置，由破碎驱动装置驱动所述颚板向料坯移动通过其压筋在所述料坯表面形成压痕。

4.如权利要求3所述的新型金属浇铸机，其特征在于，在浇铸机的尾部设置击打装置，所述击打装置包括架体、驱动装置和击打器，所述击打器与驱动装置的输出端连接，所述驱动装置固定设置在所述架体上，所述驱动装置驱动击打器与出料的料坯发生相对运动并击打料坯表面。

5.如权利要求4所述的新型金属浇铸机，其特征在于，所述浇铸机尾部设置有倾斜向下的导料板(114)，所述导料板(114)的倾斜方向与所述料坯由浇铸机尾部的台车上开始下落时的切线方向平行。

6.如权利要求5所述的新型金属浇铸机，其特征在于，所述击打器为颚板二(110)，所述颚板二(110)为权利要求1所述的颚板，所述颚板二(110)与所述导料板(114)平行或成一定夹角设置，所述颚板二（110）上带有突起(111)的一侧端面与所述导料板(114)相对，所述驱动装置驱动所述颚板二（110）沿垂直于所述导料板（114）的方向往复运动，所述突起（111）的端部与所述导料板（114）的最小距离小于料坯的厚度，最大距离大于料坯的厚度。

7.如权利要求5所述的新型金属浇铸机，其特征在于，所述击打器为旋转摆锤，所述旋转摆锤设置在所述导料板（114）上方，所述旋转摆锤包括旋转轮（120）和钢球（121），旋转轮（120）的轴向长度与所击打的料坯的宽度相适应，沿旋转轮（120）的外圆周均匀设置多个钢球（121），钢球（121）与旋转轮（120）外圆周浮动连接，所述导料板(114)的上端面沿所述旋转轮(120)的外圆周的切线方向设置，当旋转轮（120）转动时，至少与所述台车（116）最近的钢球（121）与台车（116）的距离小于所述料坯的厚度。

8.如权利要求3所述的新型金属浇铸机，其特征在于，破碎装置还包括同步装置，所述同步装置包括同步驱动装置和导向装置，所述同步驱动装置驱动所述的破碎驱动装置往复直线移动、从而带动所述颚板直线往复移动。

9.如权利要求8所述的新型金属浇铸机，其特征在于，同步往复驱动装置驱动所述颚板与所述台车同步前移。