[实用新型]一种板子双面直蚀机构

说明书

本实用新型涉及一种板子双面直蚀机构，包括蚀刻箱及分别设置在左右两侧的进料箱和出料箱；蚀刻箱，其内部前壁上和后壁上均设置有上辊筒组和对应的下辊筒组，前壁和后壁的上辊筒组之间具有间距，前壁和后壁的下辊筒组之间具有间距；前壁的上辊筒组和下辊筒组将装夹框的前侧边缘上下夹持；后壁的上辊筒组和下辊筒组将装夹框的后侧边缘上下夹持；上滚筒组和下辊筒组夹持装夹框的边驱动前进，装夹框的上部和下部分别装有一个PCB板；蚀刻箱内，在上滚筒组的上方水平面位置设置有多个朝下的蚀刻喷头，在下辊筒组的下方水平面位置设置有多个朝上的蚀刻喷头。本实用新型达到的有益效果是：板子位置不会乱动、蚀刻充分、装夹方便、一次性蚀刻两个板。

技术领域

本实用新型涉及电路板蚀刻技术领域，特别是一种板子双面直蚀机构。

背景技术

传统的方式都是对PCB板单面蚀刻，工作效率低下。要实现双面蚀刻，有的公司采用滚轴传动，板子随着辊轴转动而前进，通过滚轴的间隙从上下方向对PCB板进行喷淋溶液。但是由于辊轴之间有间隙，对于一些尺寸较小的板或者比较柔软的板并不能采用滚轴的方式。

并且对于一些比较薄的板，在进行喷淋时，当喷淋压力较大时，容易导致板在辊轴上位置发生移动，从而使得一些位置不容易腐蚀到，腐蚀不够均匀。

为此，本方式设计一种双面直蚀工装，能一次性装夹两个PCB板，在进行蚀刻工序时，两个PCB板一起被蚀刻，提高蚀刻效率，并且适用于尺寸小或者柔性的板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种板子位置不会乱动、蚀刻充分、装夹方便、一次性蚀刻两个板的板子双面直蚀机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种板子双面直蚀机构，包括蚀刻箱及分别设置在左右两侧的进料箱和出料箱；

所述的蚀刻箱，其内部前壁上和后壁上均设置有上辊筒组和对应的下辊筒组，前壁和后壁的上辊筒组之间具有间距，前壁和后壁的下辊筒组之间具有间距；

所述前壁的上辊筒组和下辊筒组将装夹框的前侧边缘上下夹持；

所述后壁的上辊筒组和下辊筒组将装夹框的后侧边缘上下夹持；

上辊筒组和下辊筒组夹持装夹框的边驱动前进，装夹框的上部和下部分别装有一个PCB板；

所述的蚀刻箱内，在上辊筒组的上方水平面位置设置有多个朝下的蚀刻喷头，在下辊筒组的下方水平面位置设置有多个朝上的蚀刻喷头。

进一步地，所述的进料箱和出料箱中均设置有下辊筒组，该下辊筒组与蚀刻箱中的下辊筒组水平；

且进料箱和出料箱中的下辊筒组与蚀刻箱中的下辊筒组通过同一电机驱动。

进一步地，所述的上辊筒组和下辊筒组中均包括多个间隔设置的辊筒；

所述辊筒包括筒柱、转轴和齿轮，筒柱位于蚀刻箱内且与转轴一端相连，转轴穿过蚀刻箱壁且通过轴承安装，转轴另一端装有齿轮；

所述上辊筒组中的所有齿轮通过同一根链条与一驱动电机相连；

所述下辊筒组中的所有齿轮通过另一根链条与另一驱动电机相连。

进一步地，所述的进料箱内，在下辊筒组上方设置有滚轮组，滚轮组和下辊筒组一起驱动装夹框进入蚀刻箱中；

所述的滚轮组安装在下板上，下板通过弹簧与上板相连，上板通过液压油缸固定在进料箱顶壁上。

优选地，所述的装夹框包括中层板、上框和下框，上框和下框的四边将PCB板边缘夹持在中层板上；

所述上框和下框的一端铰接在中层板一端，上框、下框、中层板的另一端通过锁扣和螺栓锁死。