[实用新型]一种桩基础钢筋笼的制作装置有效
申请号: | 202020199284.2 | 申请日: | 2020-02-24 |
公开(公告)号: | CN211990725U | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | 兰宏旭;王浩然;管元颖;邵常华;刘军伟;吴兆柱;刘立伟 | 申请(专利权)人: | 青岛瑞源工程集团有限公司 |
主分类号: | B21F27/20 | 分类号: | B21F27/20;E02D5/34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 桩基础 钢筋 制作 装置 | ||
本实用新型公开了一种桩基础钢筋笼的制作装置,包括设置在钢筋笼中部的中间筒和驱动中间筒转动的驱动装置,所述中间筒上设置有多个伸缩夹臂,伸缩夹臂末端设置有钢筋夹,钢筋夹将竖向钢筋夹持固定,中间筒围绕中心转动的过程中带动竖向钢筋同步转动;钢筋笼侧面设置有绕丝钢筋夹,所述绕丝钢筋夹沿着下部轨道进行水平横移,绕丝钢筋通过绕丝钢筋夹进行夹持限位,所述绕丝钢筋夹边缘设置有焊接点,在对绕丝钢筋固定的过程中同步进行焊接,绕丝钢筋夹的水平移动结合中间筒围绕中心的转动完成各绕丝钢筋的焊接固定,中间筒与绕丝钢筋夹在自动控制程序的控制下进行运动,完成了钢筋笼的焊接固定,提高了钢筋笼的制造效率。
技术领域
本实用新型涉及建筑基础施工技术领域,具体涉及的一种桩基础钢筋笼的制作装置。
背景技术
在高层建筑、桥梁的施工过程中,桩基础以及柱体结构都须用到大型的钢筋笼。大型钢筋笼直径大,深度深。钢筋笼由箍筋和主筋焊接而成,现场进行绕丝焊接制作完成后进行检查,满足强度要求后,通过吊车进行安装。
现有大型钢筋笼采用人工定位焊接,采用吊车进行翻滚起吊,在较大的场地内进行加工,场地占用大,工序复杂,且质量难以保证。本实用新型提供了一种桩基础钢筋笼的制作装置提高钢筋笼的制作效率,操作方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种桩基础钢筋笼的制作装置,其提高钢筋笼的制作效率。技术方案如下:
一种桩基础钢筋笼的制作装置,包括设置在钢筋笼中部的中间筒和驱动中间筒转动的驱动装置,所述中间筒上设置有多个伸缩夹臂,伸缩夹臂末端设置有钢筋夹,钢筋夹将竖向钢筋夹持固定,中间筒围绕中心转动的过程中带动竖向钢筋同步转动。钢筋笼侧面设置有绕丝钢筋夹,所述绕丝钢筋夹沿着下部轨道进行水平横移,绕丝钢筋通过绕丝钢筋夹进行夹持固定。
所述中间筒又多节拼接而成,根据实际钢筋长度需要,对拼接的数量进行选择,多节中间筒同步转动带动钢筋笼自转。
所述伸缩夹臂在中间筒上均匀分布。
所述绕丝钢筋夹边缘设置有焊接点,在对绕丝钢筋固定的过程中同步进行焊接。
所述伸缩夹臂根据实际钢丝笼半径大小需要进行伸缩,制造半径较大的钢筋笼时伸缩臂向外界伸出。
本实用新型中提供的钢筋笼制作装置工作原理为:钢筋笼制造过程,根据实际设计半径调整中间筒上伸缩夹臂的长度,再将竖向钢筋夹持在钢筋夹中,绕丝钢筋夹在自动控制程序的控制下平移到竖向钢筋侧面,将绕丝钢筋焊接固定在竖向钢筋上,焊接完一个焊接点后,中间筒带动竖向钢筋转动,绕丝钢筋夹进行水平移动,调整绕丝钢筋进行第二个焊接点的焊接,绕丝钢筋夹的水平移动结合中间筒围绕中心的转动完成各绕丝钢筋的焊接固定。
本实用新型取得的有益效果为:通过中间筒对竖向钢筋进行固定,通过绕丝钢筋夹对绕丝钢筋进行固定,中间筒与绕丝钢筋夹在自动控制程序的控制下进行运动,完成了钢筋笼的焊接固定,提高了钢筋笼的制造效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述,但不代表其为本实用新型的唯一实施方式。
一种桩基础钢筋笼的制作装置,包括设置在钢筋笼1中部的中间筒7和驱动中间筒转动的驱动装置,所述中间筒7上设置有多个伸缩夹臂8,伸缩夹臂8末端设置有钢筋夹9,钢筋夹9将竖向钢筋2夹持固定,中间筒7围绕中心转动的过程中带动竖向钢筋2同步转动。钢筋笼1侧面设置有绕丝钢筋夹5,所述绕丝钢筋夹5沿着下部轨道4进行水平横移,箍筋3和绕丝钢筋6通过绕丝钢筋夹5进行夹持固定。
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