[实用新型]一种注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体包含下模具和上模具。该注塑成型模具，通过将传统模具利用合页等铰接技术密封模具改变成利用四个液压升降杆来密封模具，避免了在注塑的时候，液体塑胶流入合页关节处使得合页堵塞，导致下模具与上模具无法正常闭合的问题，当下模具与上模具闭合时，密封卡块与密封卡槽相互卡接，使得密封性更好，除此之外，在下模具与上模具的侧壁内分别安装两个下冷却管、上冷却管，当注塑完成后开启冷却进水阀与冷却排水阀，可以使得注入的冷却液流动起来，从而更好地更快的带走热量，有效的压缩了模具成型所需要的时间，从而提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，但现有的注塑成型模具大都用合页等铰接工具连接动模和定模，在生产过程中，液体的塑料容易流入铰接工具的关节处，待液体塑料冷却后，会将铰接工具堵塞导致动模和定模无法正常闭合，清理起来也十分麻烦，此外，传统的注塑成型模具散热效果差，冷却速度慢，影响了其生产效率，故此本实用新型提出了一种注塑成型模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑成型模具，具备不会堵塞，冷却速度更快等优点，解决了液体的塑料容易流入铰接工具的关节处，会将铰接工具堵塞导致动模和定模无法正常闭合以及冷却速度慢，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上不会堵塞，冷却速度更快的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型模具，包括模具本体，所述模具本体包含下模具和上模具，所述下模具侧壁的内部固定安装有下冷却管，所述上模具的侧壁的内部固定安装有上冷却管，所述下冷却管与上冷却管的右侧均固定安装有冷却进水阀，所述下冷却管与上冷却管的左侧均固定安装有冷却排水阀，所述上模具的顶部固定安装有注塑管，所述下模具侧壁的内部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的顶部且位于上模具的侧壁的内部固定安装有顶块，所述液压升降杆的表面固定安装有液压管，所述下模具的顶部开设有密封卡槽，所述上模具的底部固定安装有密封卡块，所述下模具的内部开设有下成型槽，所述上模具的内部开设有上成型槽。

优选的，所述模具本体的材质为不锈钢，模具本体的棱角处开设有圆角。

优选的，所述下模具和上模具的左右两侧分别开设有与下冷却管和上冷却管对应的管孔槽，上模具的顶部开设有与注塑管对应管孔，下模具的左右两侧的侧壁内部开设有与液压升降杆对应杆槽。

优选的，所述下冷却管与上冷却管的材质均为铝合金，下冷却管与上冷却管的形状均为波浪状，下冷却管与上冷却管的数量均为两个。

优选的，所述密封卡槽与密封卡块相互卡接，密封卡块的材质为铝合金，密封卡块的形状为矩形块，密封卡块的数量为四个。

优选的，所述液压升降杆的数量为四个，四个液压升降杆分布于下模具的左右两侧的内壁中，下成型槽的底壁固定安装有凸起块，上成型槽的顶壁开设有与注塑管连通的管孔，下成型槽与上成型槽的内壁均固定安装有防粘粘隔膜。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑成型模具，具备以下有益效果：