[实用新型]卧式双电子束辐照固化金属卷材涂料装置及生产线

说明书

本实用新型公开了一种卧式双电子束辐照固化金属卷材涂料装置及生产线。所述涂料装置包括相对设置的固化装置和设置在固化装置的辐照窗处的卷材传动辊，所述固化装置包括与辐照窗相对设置的卧式电子束装置，所述金属卷材经一固化装置前的卷材传动辊固化金属卷材正面涂料后再经另一固化装置前的卷材传动辊固化金属卷材的背面涂料使得金属卷材的正反面涂料固化。通过上述方式，本实用新型前处理工艺采用电晕处理系统，高效环保无污染，零废液排放；涂层固化新工艺，无VOC排放，无需高温烘道，绿色高效节能；固化装置对涂层穿透性强，涂层厚度范围宽广，适应多种涂布需求。

技术领域

本实用新型涉及卷材涂装领域，特别是涉及一种卧式双电子束辐照固化金属卷材涂料装置及生产线。

背景技术

在包装材料制造行业，对材料表面喷涂的防腐涂层固化传统的工艺一直采用电加热烘干或UV紫外灯固化工艺。这种工艺方法工艺路线较长一般需要200 米左右，需要较大的设备布置面积。同时电能消耗较高且涂料固化过程中释放出有机溶剂和光引发剂对环境产生较大的污染。

目前，国内金属卷材行业中已经装配有数千条辊涂涂装生产线，但这些涂装生产线都采用传统的循环热风加热烘道，所述烘道长度40-60米，加热区域温度分为4个区域：1区220℃、2区320℃、3区330℃和4区240℃；其中所使用的油漆中通常含有体积含量为60％以上的有害溶剂(如苯、酮类等)，它们释放的VOC(可挥发性有机物)对人体健康危害极大，同时对环境污染严重。

为了对其进行改进，人们进行了大量的深入研究，并取得了一些有益的改进，例如：中国实用新型专利CN201020229817.3公开了一种彩涂生产线，其工艺流程为：上卷小车→开卷机→开卷夹送辊→入口剪板机→转向夹送辊→汇聚夹送辊→双排缝合机→去毛刺辊→1#张力器→入口活套→纠偏装置→2#张力器→预清洗装置→刷洗装置→碱水清洗装置→1#水洗装置→2#水洗装置→热风干燥器→立式化涂机→立式固化炉→3#张力器→纠偏装置→初涂辊涂装置→初涂固化炉→水淬冷却装置→冷风干燥装置→-张力器→纠偏装置→印花装置→精涂固化炉→2#精涂辊涂装置→精涂固化炉→热覆膜装置→水淬冷却装置→冷风干燥装置→5#张力器→立式出口活套装置→纠偏装置→6#张力器→夹送辊装置→出口剪板机→出口夹送辊→卷取机→卸卷小车，通过该涂装生产线的使用，可以实现间接加热固化炉，从而避免了板面被污染。

中国实用新型专利CN201220425278.X公开了一种多功能彩涂生产线，所述生产线由下列设备依次连接：上料小车、开卷机、夹送机、剪切机、缝合机、 1#张紧机、前活套、2#张紧机、1#对中机、化学预脱脂段、辊刷机、清水喷洗装置、热风烘干装置、化涂机、化涂烘干炉、风冷机、转向辊装置、底涂机、底涂固化炉、底涂风冷与水冷装置、转向辊装置、1#面涂机、1#面涂固化炉、 1#面涂风冷与水冷装置、转向辊装置、2#对中机、转向辊装置、2#面涂机、2# 面涂固化炉、2#面涂风冷与水冷装置、3#张紧机、转向辊装置、双辊对中机、压花机、印花机、涂布机、涂布固化炉、热覆膜机组、风冷与水冷装置、4#张紧机、后活套、5#张紧机、剪切机、转向夹送机、收卷机组、卸料小车；该生产线可以实现在一条生产线上完成多种工艺，具有良好的生产通用性和普适性。

传统金属卷材涂装线前处理系统污染严重，酸洗钝化后的处理液污染性极强；所用溶剂型涂料固化阶段VOC挥发严重，排废厉害，目前国家要收取排污费，企业负担加重，通过RTO装置焚烧，企业能耗太大。

现在国家已明文规定使用溶剂型油漆必须采取严格的环境保护和废水、废气的达标处理措施，近期又出台了对使用该类涂料加征消费税和严格控制使用的举措，这无疑给有关企业带来巨大的生产成本上涨压力。

实用新型内容