[实用新型]一种壳体的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种壳体的注塑模具，从上到下依次包括上模座、上模板、下模板、下模座组件，上模板内设有型腔，下模板内设有型芯，型芯和型腔共同构成一个可以成型注塑件的模腔，上模板上端设有可左右移动的第一滑块，第一滑块设有倾斜的第一导向部、以及与第一导向部平行的“T”形第一导向槽，第一导向槽内设有可滑动的方块，方块设有方孔、第一轴孔，型腔内设有可在型腔内移动且贯穿至上模板的抽芯杆，抽芯杆上端设有方形的连接部，连接部设有第二轴孔，第二轴孔内设有穿过第一轴孔的销轴，方孔套设在连接部的外部。本实用新型结构合理，能实现注塑件的成型和脱模。

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及一种壳体的注塑模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具结构按功能分主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具按结构分一般由模架、模仁、辅助零件、辅助系统、辅助设置、死角处理机构等几个部分组成。

如图1是一种注塑件100，该注塑件100具有直柱孔101、斜柱孔102、侧孔104的结构，其中斜柱孔102内需要嵌入铜螺母103进行注塑，因为斜柱孔102、侧孔104与注塑件100的上端面不是垂直角度，所以注塑模具不能直接采用上下脱模的结构，需要工程技术人员设计一款结构合理的注塑模具来完成注塑件100的成型。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种壳体的注塑模具，该模具采用合理的结构来成型注塑件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种壳体的注塑模具，从上到下依次包括上模座、上模板、下模板、下模座组件，所述的上模板内设有型腔、多个成型针，所述的下模板内设有型芯，所述的型芯和型腔共同构成一个可以成型注塑件的模腔，所述的上模板设有可左右移动的第一滑块，所述的第一滑块设有倾斜的第一导向部、以及与第一导向部平行的“T”形第一导向槽，所述的第一导向槽内设有可滑动的方块，所述的方块设有方孔、第一轴孔，所述的型腔内设有可在型腔内移动且贯穿至上模板的抽芯杆，所述的抽芯杆上端设有方形的连接部，所述的连接部设有第二轴孔，所述的第二轴孔内设有穿过第一轴孔的销轴，所述的方孔套设在连接部的外部，所述的抽芯杆与第一导向槽垂直，所述的抽芯杆下端设有支柱和尖角，所述的下模板设有可左右移动的第二滑块，所述的第二滑块设有倾斜的第二导向部、以及与第二导向部平行的“T”形第二导向槽，所述的型芯设有压板、以及可在型芯内滑动且延伸至型腔的斜滑块，所述的斜滑块设有滑行部、卡口、以及多个成型柱，所述的滑行部、卡口与第二导向槽活动连接，所述的斜滑块滑动方向与第二导向槽垂直，所述的压板贴靠在第二导向部、斜滑块的上端。

本实用新型的原理是：先把铜螺母放在抽芯杆的支柱处，上模板和下模板合拢进行注塑；注塑后开模，多个成型针逐渐与注塑件的直柱孔脱离；第一滑块向右移动，方块则在第一导向槽内滑动，抽芯杆向右上角方向移动从而脱离铜螺母、注塑件的斜柱孔；第二滑块向左移动，第二导向槽带动斜滑块向左下角方向移动从而脱离注塑件的侧孔，至此就完成了注塑件的成型和脱模。

作为本实用新型进一步改进，所述的上模板上端右侧设有支座，所述的支座安装有可驱动第一滑块左右移动的油缸。