[实用新型]一种渐开线花键套精车止口用夹具

说明书

本实用新型涉及一种渐开线花键套精车止口用夹具，包括锥度芯轴和外齿锥套，所述锥度芯轴包括芯轴连接锥段、定位段和锥套连接段，所述芯轴连接锥段连接车床主轴，所述定位段外侧设置与花键套内一组内花键啮合的定位齿轮，所述外齿锥套套设在锥套连接段外侧，所述外齿锥套外设置与花键套内另一组内花键啮合的外齿轮，所述锥套连接段连接螺母安装杆，所述螺母安装杆上螺纹连接压紧螺母，所述螺母安装杆位于压紧螺母和外齿锥套之间的位置上套设开口垫片，所述渐开线花键套精车止口用夹具，用夹具对花键套大径进行无间隙定位，确保加工出的止口与花键套大径同轴，定位精度高，精车精度高，产品质量好，且可降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铣削设备，尤其涉及一种渐开线花键套精车止口用夹具。

背景技术

我公司是生产大型万向联轴器的工厂，万向联轴器有一个关键零件叫“花键套”其大小和形状是一个系列的多样化，批量大，“花键套”的定位止口与内齿大径的同轴度精度要求很高，糙糙度要求为Ra3.2μm,花键套内齿都是经过自由定位拉削加工，(它的工艺过程：粗齿—调质—精车—拉内花键—精车止口)，传统花键套进行精车止口时，拉床拉齿，要用四爪夹一端，再用百分表反复找正两端外圆并进行精车止口，这种加工方法存在以下缺点：1)工作效率低.工人技术高低直接影响着产品的质量；2)每件需要找正外圆，工人的劳动强度大；3)因拉削时拉刀是以花键套小径(内孔)定位，车止口时只能找正花键套外圆，加工基准不同一，造成同轴度质量差，(每件找正只能找正外圆)；4)同轴度无法检测。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种渐开线花键套精车止口用夹具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种渐开线花键套精车止口用夹具，包括锥度芯轴和外齿锥套，所述锥度芯轴包括芯轴连接锥段、定位段和锥套连接段，所述芯轴连接锥段连接车床主轴，所述定位段外侧设置与花键套内一组内花键啮合的定位齿轮，所述外齿锥套套设在锥套连接段外侧，所述外齿锥套外设置与花键套内另一组内花键啮合的外齿轮，所述锥套连接段连接螺母安装杆，所述螺母安装杆上螺纹连接压紧螺母，所述螺母安装杆位于压紧螺母和外齿锥套之间的位置上套设开口垫片。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锥度芯轴的芯轴连接锥段装入车床主轴锥孔内，并通过螺杆与车床主轴连接。

本实用新型的有益效果如下：所述渐开线花键套精车止口用夹具，利用夹具对花键套大径进行无间隙定位，确保加工出的止口与花键套大径同轴，定位精度高，精车精度高，产品质量好，且不需要找正外圆，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的渐开线花键套精车止口用夹具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的渐开线花键套精车止口用夹具的定位示意图。

图中：1、锥度芯轴；11、芯轴连接锥段；12、定位段；121、定位齿轮；13、锥套连接段；14、螺母安装杆；2、外齿锥套；21、外齿轮；3、花键套；4、压紧螺母；5、开口垫片。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的渐开线花键套精车止口用夹具，包括锥度芯轴1和外齿锥套2，锥度芯轴1包括芯轴连接锥段11、定位段12和锥套连接段13，芯轴连接锥段11装入车床主轴锥孔内，并通过螺杆与车床主轴连接，定位段12外侧设置与花键套3内一组内花键啮合的定位齿轮121，外齿锥套2套设在锥套连接段13外侧，外齿锥套2外设置与花键套3内另一组内花键啮合的外齿轮21，锥套连接段13连接螺母安装杆14，螺母安装杆14上螺纹连接压紧螺母4，螺母安装杆14位于压紧螺母4和外齿锥套2之间的位置上套设开口垫片5。