[实用新型]滑块联动双连杆驱动多段弯型芯内缩旋转的复合抽芯机构

说明书

本实用新型公开了滑块联动双连杆驱动多段弯型芯内缩旋转的复合抽芯机构，包含水平型芯、垂直型芯、折弯型芯及连杆机构，连杆机构分别与折弯型芯及垂直型芯铰接，并用于驱动折弯型芯做圆弧摆动旋转；折弯型芯通过连杆机构与垂直型芯实现延时联动，分阶段从产品中抽离。本实用新型的优点是：克服了传统四连杆抽芯系统承受脱模瞬间拉力的过度受力问题；同时型芯的预先避让运动避免了抽芯过中对产品造成的拉伤，保证了产品在脱模抽芯过程中的稳定性，保证了产品表面的品质。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体的说是涉及一种滑块联动双连杆驱动多段弯型芯内缩旋转的复合抽芯机构。

背景技术

常规内弧弯的塑件产品，在通过注塑成型时，其中间部分是大圆弧弧线段的通常是通过中心圆弧旋转的抽芯形式来达到型芯退出产品的目的，中间部分是小圆弧弧线段的则通常是通过扭簧驱动歪头摆动的方式来达到型芯退出产品的目的。以上这两种脱模方式其弧形型芯都是沿产品内壁进行脱模，容易造成对产品弧形内壁的摩擦损伤。而对于内部为三折弯的产品，由于中间部分是直线段，使用直接旋转的形式是无法实现产品内部拐角处的脱模干涉的，并且拐角处的抱紧力无法直接通过旋转抽芯运动来消除。

因此，亟需要有一种更加新颖的结构来实现内部三折弯曲面的产品的脱模，以此来满足此类产品的注塑生产。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种能实现内部三折弯曲面的产品脱模的滑块联动双连杆驱动多段弯型芯内缩旋转的复合抽芯机构，用以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

滑块联动双连杆驱动多段弯型芯内缩旋转的复合抽芯机构，包含一水平型芯、一垂直型芯及一折弯型芯，还包含一连杆机构，所述连杆机构一端与所述折弯型芯铰接，另一端与垂直型芯铰接，所述连杆机构用于驱动所述折弯型芯做圆弧摆动旋转；

合模时，水平型芯穿设在弯弧产品的水平段中，垂直型芯穿设在弯弧产品的垂直段中，折弯型芯穿设在弯弧产品的弯弧段中，且水平型芯的前端分别与垂直型芯的前端相对顶，和与折弯型芯的前端通过拉钩相扣接；

抽芯时，水平型芯在水平油缸的驱动下，与折弯型芯及垂直型芯相分离并从弯弧产品的水平段中脱离，垂直型芯在垂直油缸的驱动下，与水平型芯相分离并从弯弧产品的垂直段中脱离，折弯型芯通过连杆机构与垂直型芯延时联动，并分阶段依次从弯弧产品的弯弧段、垂直段中脱离。

上述技术方案中，所述折弯型芯包含一个与连杆机构相铰接的折弯型芯A及对称分设在折弯型芯A左右两侧的两个折弯型芯B，两个折弯型芯B 均与折弯型芯A呈斜面滑动贴合配合，并均还通过止退销与折弯型芯A连接在一起。

进一步上述技术方案中，在所述折弯型芯A与每个折弯型芯B相贴合的斜面上均还开设有两个第一半圆型圆柱槽,在每个折弯型芯B与折弯型芯 A相贴合的斜面上均还开设有两个第二半圆型圆柱槽；当每个折弯型芯B与折弯型芯A互配合后，位于每个折弯型芯B上的两个第二半圆型圆柱槽均同与之相对的、且位于折弯型芯A上的两个第二半圆型圆柱槽相吻合并构成两个完整的圆柱体中空长孔，在每个所述圆柱体中空长孔内均设置有一个第一支撑簧，且每个第一支撑簧一端与折弯型芯A上的第一半圆型圆柱槽的槽底相抵接，另一端与折弯型芯B上的第二半圆型圆柱槽的槽底相抵接；

在所述折弯型芯A与每个折弯型芯B相贴合的斜面上均还设有一个T 型导轨A，在每个折弯型芯B与折弯型芯A相贴合的斜面上均还开设有一个 T型导轨滑槽A；当每个折弯型芯B与折弯型芯A互配合后，位于每个折弯型芯B上的T型导轨滑槽A均同与之相对的、且位于折弯型芯A上的T型导轨A相滑动配合；