[发明专利]一种聚能药包装置及巷道爆破成型方法

说明书

本发明实施例公开一种聚能药包装置及巷道爆破成型方法，涉及岩巷爆破掘进技术领域。聚能药包装置包括管壳，在所述管壳的侧壁上周向间隔开设有第一切缝及第二切缝，所述第一切缝与第二切缝关于管壳中心轴非对称设置，且所述第一切缝、管壳中心轴及第二切缝之间的连线与巷道顶部轮廓走向一致，或者，所述第一切缝、管壳中心轴及第二切缝之间的连线形成的第一夹角与巷道顶角一致。有利于改善巷道周边轮廓爆破成型效果。本发明适用于具有曲面或折面的岩巷爆破掘进工程中，例如直墙半圆拱巷道及矩形巷道掘进工程中。

技术领域

本发明涉及岩巷爆破掘进技术领域，尤其涉及一种聚能药包装置及巷道爆破成型方法。

背景技术

在岩巷掘进中，爆破技术获得了广泛的应用，采用钻爆法施工时，传统的爆破方法会不可避免地造成巷道断面的超挖、欠挖，影响巷道成型，严重时会增加围岩的损伤破坏，甚至对巷道稳定造成不利影响。

为改善岩巷爆破的周边成型，控制周边岩体的爆破损伤，定向断裂爆破技术已成为岩巷爆破研究中的关键问题，该技术的广泛应用也产生了良好的经济效益与社会效益。聚能药包作为一种定向断裂爆破技术中主要的爆破器材，由于其装药结构简单、操作简便、可减少周边孔个数等诸多优点，在其理论研究与工程应用中均受到了广泛的重视。而且由于药包非切缝方向对爆炸能量释放的限制，进一步促进了能量向切缝方向释放，从而产生显著的定向断裂效果。

聚能药包装置一般是将炸药置于具有一定厚度与强度的外壳内，并在该炸药外壳预制不同数量的切缝。如图1所示，在一些具有多个切缝的传统聚能药包装置实施例中，例如至少两条切缝，两条切缝一般对称设置，其切缝方向的连线为180°，这就使得无法较好地适应具有折线、曲线、折面或曲面爆破成型控制的场合，例如拱形或矩形巷道周边轮廓成型。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种聚能药包装置及巷道爆破成型方法，有利于改善巷道周边轮廓爆破成型效果。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚能药包装置，包括管壳，在所述管壳的侧壁上周向间隔开设有第一切缝及第二切缝，所述第一切缝与第二切缝关于管壳中心轴非对称设置，且所述第一切缝、管壳中心轴及第二切缝之间的连线与巷道顶部轮廓走向一致，或者，所述第一切缝、管壳中心轴及第二切缝之间的连线形成的第一夹角与巷道顶角一致。

可选地，所述第一切缝的中心线到管壳中心轴的第一垂线与第二切缝中心线到管壳中心轴的第二垂线之间的第一夹角大于等于90°，且小于180°。

可选地，所述第一切缝与第二切缝在所述管壳上沿轴向分别设有多个，相邻的第一切缝之间具有第一隔断部，相邻的第二切缝之间具有第二隔断部。

可选地，所述第一切缝、管壳中心轴及第二切缝之间的连线形成的第一夹角对应的管壳侧壁上设有能量释放孔，应用时，所述管壳具有能量释放孔的一侧朝向待掘进巷道内部设置。

可选地，所述能量释放孔沿管壳轴向间隔设有多个，相邻能量释放孔间隔为50mm，位于两端的能量释放孔分别距离管壳端部40mm。

可选地，所述能量释放孔为长条形通孔，每个所述长条形通孔长度为10mm，宽度为4mm。

可选地，所述管壳长度500mm，外径40mm，内径36mm，壁厚2mm。

可选地，所述管壳两端设有用于连接的卡扣或插接结构。

第二方面，本发明实施例提供一种巷道爆破成型方法，基于第一方面任一所述的聚能药包装置实施；包括：

将主体炸药、炮头炸药及导爆管雷管炸药分别装入所述聚能药包装置的管壳中；