[发明专利]一种用于无内胎轮胎的钢制轮毂的制备方法

权利要求书

1.一种用于无内胎轮胎的钢制轮毂的制备方法，其特征在于，所述钢制轮毂由轮毂用钢加工而成，所述轮毂用钢包括以下质量百分数的组分：0.10％～0.25％的C，0.20％～0.30％的Si，1.30％～1.50％的Mn，0.10％～0.30％的Cr，0.10％～0.20％的Ni，0.10％～0.20％的Mo，0.001％～0.003％的Nb，0.10％～0.30％的V，0.010％～0.030％的Ti，余量为Fe以及不可避免的杂质，包括以下步骤：

1)炼钢：先将炼钢原料进行炼钢，炼钢完成后制得钢水，然后将钢水进行铸造，铸造完成后得到钢锭；

2)轧钢：将步骤1)得到的钢锭进行轧制，轧制完成后得到钢板；

3)退火：将步骤2)得到的钢板进行退火，退火保温温度为750℃～800℃，退火保温时间为3h～5h，炉内冷却至室温；

4)制备轮辐：将步骤3)退火处理后的钢板冲压成圆形坯料，然后将圆形坯料冲压成环形坯料，然后将环形坯料经过旋压成型制成轮辐半成品，然后依次在轮辐半成品上钻铣内螺纹孔、在轮辐半成品上冲压风孔、将轮辐半成品放在油压整形机进行型腔精整成型，完成后制得轮辐；

5)制备轮辋：将步骤3)退火处理后的钢板冲压成长方形坯料，然后将长方形坯料滚弯，然后将滚弯后的坯料经过焊接制成圆筒，然后将圆筒进行辊压成型，辊压成型完成后制成轮辋半成品，然后在轮辋半成品上打气门孔，完成后制得轮辋；

6)轮辐与轮辋的装配：先将步骤4)得到的轮辐与步骤5)得到的轮辋进行压铆连接，然后进行焊接连接，焊接完成后制得轮毂半成品；

7)退火：将步骤6)得到的轮毂半成品进行退火；

8)淬火：将步骤7)退火处理后的轮毂半成品进行淬火处理，淬火保温温度为930℃～940℃，淬火保温时间为1h～2h，然后放入20℃～40℃的水中冷却140s～150s；

9)回火：将步骤8)淬火处理后得到的轮毂半成品进行回火处理，回火保温温度为580℃～600℃，回火保温时间为3h～5h，然后出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的用于无内胎轮胎的钢制轮毂的制备方法，其特征在于，步骤7)中，退火保温温度为740℃～760℃，退火保温时间为2h～4h，炉内冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的一种用于无内胎轮胎的钢制轮毂的制备方法，其特征是，所述Mo的质量百分数为0.15％～0.20％。

4.根据权利要求1所述的一种用于无内胎轮胎的钢制轮毂的制备方法，其特征是，所述Nb的质量百分数为0.0015％～0.0025％。

5.根据权利要求1所述的一种用于无内胎轮胎的钢制轮毂的制备方法，其特征是，所述V的质量百分数为0.15％～0.25％。

6.根据权利要求1所述的一种用于无内胎轮胎的钢制轮毂的制备方法，其特征是，所述Ti的质量百分数为0.015％～0.030％。