[发明专利]耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法

说明书

本发明公开了耐碱中硼硅药用玻璃的制法，包括以下步骤：首先，根据配比取用对应质量份数的原料，备用；其次，将原料充分混合并添加入熔炉中，将其全部融化，并再次充分混合；然后，采用吹压成型工艺，熔融物料温度达到1100‑1120℃时，将熔融的物料送至对应的模具中，完成模压；然后，对模具中的产品进行退温，完成退温后取出产品；最后，进行检验包装，合格产品入库，不合格产品回收再利用。本发明中，可以降低生产用于盛装碳酸氢钠药品的玻璃瓶的难度，且解决了玻璃瓶制造过程中难熔化、难澄清、难成型的技术问题，大大提高了玻璃瓶生产的成形率，使得中硼硅玻璃制作成的玻璃瓶得以广泛使用。

技术领域

本发明涉及药瓶领域，具体涉及耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法。

背景技术

目前用于存储、放置和盛装碱性药物，尤其是碳酸氢钠药品时，大多采用玻璃管进行放置，而玻璃管进行放置时，需要使用的特定支架，不方便药物取用，且承压能力较低。而采用中硼硅玻璃制作成玻璃瓶将会很好的解决上述问题，但是制作成玻璃瓶的生产难度远大于玻璃管成型，因为中硼硅玻璃属于难熔化、难澄清、难成型玻璃，其成型温度越低，相应生产难度越大，导致中硼硅玻璃制作成的玻璃瓶难以广泛使用。

发明内容

本发明的目的在于提供耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了耐碱中硼硅药用玻璃的制法，包括以下步骤：

首先，根据配比取用对应质量份数的原料，备用；

其次，将原料充分混合并添加入熔炉中，将其全部融化，并再次充分混合；

然后，采用吹压成型工艺，熔融物料温度达到1100-1120℃时，将熔融的物料送至对应的模具中，完成模压；

然后，对模具中的产品进行退温，完成退温后取出产品；

最后，进行检验包装，合格产品入库，不合格产品回收再利用。

进一步的，所述熔炉采用全冷顶电熔炉，所述熔炉的电熔熔化负荷为 1.2-1.3度/Kg玻璃。

进一步的，所述熔融的物料通过供料腔道送至对应的模具，所述供料腔道通过加热部件加热，用于对流经的熔融物料进行加热，所述供料腔道内部设有搅拌机构。

进一步的，所述加热部件包括钼电极和硅碳棒。

进一步的，在原料混合前，测量每种原料的含水量，混料采用混料机，混合时间≥240秒，原料混合后的均匀度≥95％，原料混合后的水分≤3％。

根据本发明的另一个方面，还提供了耐碱中硼硅药用玻璃配方，包括以下质量份数的原料：

二氧化硅：73.2-74份；氧化铝：4.5-6份；二氧化锆：1.8-2.1份；氧化钠：7.4-8份；氧化钾：0.5-1份；三氧化二硼：7.8-8.8份；氧化钙：1.0-1.5 份；二氧化铈：0.5-1.5份；氧化锌：0.2-1份。

可选的，该耐碱中硼硅药用玻璃配方，包括以下质量份数的原料：

二氧化硅：73.3份；氧化铝：4.6份；二氧化锆：1.9份；氧化钠：7.5 份；氧化钾：0.6份；三氧化二硼：7.9份；氧化钙：1.1份；二氧化铈：0.6 份；氧化锌：0.3份。

可选的，该耐碱中硼硅药用玻璃配方，包括以下质量份数的原料：

二氧化硅：73.9份；氧化铝：5.9份；二氧化锆：2.1份；氧化钠：7.9 份；氧化钾：1份；三氧化二硼：8.7份；氧化钙：1.5份；二氧化铈：1.4 份；氧化锌：1份。