[发明专利]一种新型的除油材料及其制备设备

说明书

本发明公开了一种新型的除油材料及其制备设备，其中新型的除油材料按重量份数包括表面活性剂15‑22份、弱碱性助剂3‑7份、生物基助剂11‑15份、硅乳1‑3份、溶剂4‑10份、消泡剂2‑6份、缓蚀剂2‑6份、渗透剂1‑3份、螯合分散剂1‑2份、水20‑80份，具有较好的分散除油脂能力，除油效果优异，同时制备设备可以在物料预混后至存料斗，同时釜本体可以继续进行物料预混，存料斗中的预混物料经反应釜混合均匀后出料，存料斗中可以继续将预混物料送料至反应釜，提高了制备效率，且产品制备质量高。

技术领域

本发明涉及除油技术领域，尤其涉及一种新型的除油材料及其制备设备。

背景技术

金属清洗是指在通过一定的技术手段将金属表面的污物清除掉，从而使其达到产品质量的要求，金属原件在生产、运输、储存过程中，不可避免的带上一些污垢，如油污、固体颗粒污垢及氧化皮等。清洗是金属机械加工生产过程中的一个重要环节，清洗质量的高低直接影响着金属部件的使用和器件的寿命，特别是一些精密仪器，如电子产品、医疗设备等，合适的清洗剂有利于快速高效地清除掉金属表面的油污，从而减少腐蚀，延长其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的除油材料及其制备设备，通过表面活性剂和弱碱性助剂的组合，以及硅乳的加入，对油污有良好的乳化、分散和清洗的作用，可以降低油水之间的表面张力，增大油与水的接触面积，生物基助剂具有环境友好性，不会污染环境，可以通过自身的结构对分散在水中的油脂进行吸附去除。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型的除油材料，按重量份数包括如下组分，表面活性剂15-22份、弱碱性助剂3-7份、生物基助剂11-15份、硅乳1-3份、溶剂4-10份、消泡剂2-6份、缓蚀剂2-6份、渗透剂1-3份、螯合分散剂1-2份、水20-80份。

作为进一步的优化，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚。

作为进一步的优化，所述弱碱性助剂为偏硅酸钠或碳酸钠。

作为进一步的优化，所述生物基助剂为木质素、壳聚糖和多孔淀粉中的复配物，三者的比例为2:1:(1-1.5)。

作为进一步的优化，所述溶剂为乙醇或异丙醇。

作为进一步的优化，所述缓蚀剂为硅酸钠、碳酸铵、苯甲酸钠和尿素中的一种或多种。

本发明还提供了一种新型的除油材料的制备设备，包括下支架和上支架，所述下支架上设有反应釜，所述上支架设置于反应釜的上端，其上设有一对预混釜，所述预混釜包括釜本体和存料斗，所述存料斗位于釜本体的下端，且二者之间设有隔板，所述隔板上设有连通釜本体和存料斗的一级下料管，所述一级下料管上设有第一电磁阀，所述存料斗下端设有连通其本体与反应釜的二级下料管，所述二级下料管上设有第二电磁阀，所述预混釜和反应釜内均设有搅拌机构。

作为进一步的优化，所述搅拌机构包括旋转电机、传动轴和搅拌扇叶，所述传动轴设置于旋转电机的输出端，所述搅拌扇叶设置于传动轴上远离旋转电机的一端。

作为进一步的优化，所述搅拌扇叶具有多个，其包括杆体部和尖头部，所述尖头部成型于杆体部的一侧，所述杆体部的上下两端面上均设有导流块，所述导流块的水平截面为等腰三角形，且其顶点位于靠近尖头部一侧。

作为进一步的优化，所述反应釜内的顶端面设有挂架，所述挂架上设有辅助管，所述辅助管一端与二级下料管相连通，其另一端抵接于反应釜内壁上。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1.通过表面活性剂和弱碱性助剂的组合，以及硅乳的加入，对油污有良好的乳化、分散和清洗的作用，可以降低油水之间的表面张力，增大油与水的接触面积；

2.生物基助剂具有环境友好性，不会污染环境，可以通过自身的结构对分散在水中的油脂进行吸附去除；