[发明专利]碳纤维一体盆及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种碳纤维一体盆及其制备工艺，洗手盆为一体式结构，且盆壁由上到下依次为相互粘结设置的上环氧树脂AB胶层、碳纤维布层、下环氧树脂AB胶层。制备工艺包括模具加工、在子模具中按比例加入环氧树脂、碳纤维布平整均匀铺叠、加入环氧树脂浸入碳纤维布，合入母模具放入红外加热固化装置固化、成形后打磨抛光。本发明通过在碳纤维布层的上下两面涂覆环氧树脂AB胶，使得产品在保证坚固度的同时减轻重量，同时由于环氧树脂AB胶的透明性，使产品内外面均可看到碳纤维布层的花纹纹理，从而增加产品的美观度，可根据需要制备各种花色纹理的洗手盆，实现产品多样化，另外，制备工艺简单，易于实现。

技术领域

本发明属于卫浴设施制备技术领域，具体涉及一种重量轻、美观度高的碳纤维一体盆及其制备工艺。

背景技术

洗手盆是卫生间必备的设施之一，目前洗手盆按照材质分有陶瓷、玻璃、树脂以及其他类型，陶瓷及玻璃材质的洗手盆大多存在制备工艺复杂、重量较重的问题，树脂材质的洗手盆由于制备工艺要求难度较低，且坚固耐用，颇受消费者欢迎，但是现有的洗手盆均为亮光型洗手盆，也即洗手盆的上表面光滑洁净，镜面白亮，或者是通过特定的方法使处于外层的胶衣失去光泽，表层不再具有强反光笑效果，上述类型的洗手盆容易审美疲劳，因此消费者已不满足上述种类的洗手盆，因此设计一种可呈现纹理花纹的洗手盆，以满足消费者要求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种重量轻，又能体现内部纹理效果的碳纤维一体盆及其制备工艺。

本发明通过以下技术方案加以实现：

所述的碳纤维一体盆，其特征在于该盆体为一体式结构，且盆壁由上到下依次为相互粘结设置的上环氧树脂AB胶层、碳纤维布层、下环氧树脂AB胶层。

所述的碳纤维一体盆，其特征在于所述上环氧树脂AB胶层和下环氧树脂AB胶层中的环氧树脂AB胶其组成配比为本胶：硬化剂=2.3:1。

所述的碳纤维一体盆，其特征在于所述碳纤维布层铺设有10-15层。

所述的碳纤维一体盆的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）开模，根据盆体具体造型制作模具，确保模具尺寸准确，表面光滑；

2）在模具中加入2.3:1环氧树脂AB胶，均匀铺满子模；

3）然后在铺满环氧树脂AB胶的子模中平铺多层碳纤维布，各层碳纤维布平整无褶皱；

4）在铺好的碳纤维布表面继续加入环氧树脂AB胶，使环氧树脂AB胶均匀渗透到碳纤维中；

5）合模后将整个模具放入红外固化装置中进行加热调整碳纤维和环氧树脂结构，使环氧树脂与碳纤维布紧密连接；

6）固化结束后，进行自然冷却成型；

7）成型后用打磨工具及沙子进行打磨圆角及表面，打磨平整光滑后进行3K镜面抛光即可。

所述的碳纤维一体盆的制备工艺，其特征在于步骤3）中多层纤维布铺设有10-15层。

所述的洗手盆制备工艺，其特征在于所述环氧树脂AB胶与碳纤维布用量的重量份数比为1:18-22。

所述的洗手盆制备工艺，其特征在于步骤5）中，红外固化时间为30分钟，加热温度为300℃。

所述的碳纤维一体盆的制备工艺，其特征在于步骤7）中打磨用沙子的粒径为400-60000目。

本发明通过在碳纤维布层的上下两面涂覆环氧树脂AB胶，使得产品在保证坚固度的同时减轻重量，同时由于环氧树脂AB胶的透明性，使产品内外面均可看到碳纤维布层的花纹纹理，从而增加产品的美观度，可根据需要制备各种花色纹理的洗手盆，实现产品多样化，另外，制备工艺简单，易于实现。

附图说明

图1为本发明产品结构示意图；

图2为产品剖面层状结构图；