[发明专利]一种耐高温抗腐蚀铝合金型材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温抗腐蚀铝合金型材，包括以下组分：铜0.15%∽0.4%、硅0.4%∽0.8%、铁0.7%、锰0.15%、镁0.8%∽1.2%、锌0.25%、铬0.04%∽0.35%、钛0.15%，余量为铝。本发明可充分将合金内的气泡释放并抽走，减少了气泡的积留，提高了产品的质量，冷却过程采用阶梯式冷却方式，避免急速过冷造成强度不均匀的现象，同时在挤压成型过程中压力保持足够的时间避免成型不到位或者挤压时间短局部发生快速收缩造成气孔等问题，清洗效果更好，保证型材表面质量更加均匀，在钝化完成后即可得到耐高温抗腐蚀的铝合金型材，且强度也非常高。

技术领域

本发明涉及金刚石工具的制备技术领域，尤其涉及一种耐高温抗腐蚀铝合金型材及其制备方法。

背景技术

6061属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性。

6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相，若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋，在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。

目前，6061合金的制作过程中由于制作过程一般不是封闭的，合金溶液内的气泡无法被快速排出，只能通过搅拌排出，但是搅拌也会产生气泡，因此产生合金内容易含有气泡孔，同时，由于各组分材料是一起加入的，这样各组分分散容易不均匀，出现堆积现象；在钝化过程中，一般采用浸泡方式，而钝化前型材的表面质量一般是不均匀的这样会影响钝化质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温抗腐蚀铝合金型材及其制备方法。

一种耐高温抗腐蚀铝合金型材，包括以下组分：铜0.15%∽0.4%、硅0.4%∽0.8%、铁0.7%、锰0.15%、镁0.8%∽1.2%、锌0.25%、铬0.04%∽0.35%、钛0.15%，余量为铝。

优选的，所述铜0.2%、硅0.6%、铁0.7%、锰0.15%、镁1.0%、锌0.25%、铬0.3%、钛0.15%、铝96.65%。

一种耐高温抗腐蚀铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：

S1、熔化炉为封闭结构，熔化炉的侧边安装有用于向熔化炉内抽气的抽气装置，以保证熔化炉内形成真空环境，熔化炉内设置有用于加热的加热装置，熔化炉内温度在800℃时，加入指定配比的铝和铜，搅拌10min∽15min，调整熔化炉内温度到790℃，加入指定配比的钛、锰、铬、硅，搅拌10min∽15min，调整熔化炉内温度到780℃，加入指定配比的铁、镁、锌，搅拌10min∽15min；

S2：将步骤S1所得的合金液体静置20min∽30min，取样分析，分析合格则即可出炉浇注，分析不合格则添加所需组分继续搅拌10min∽15min，然后再将所得的合金液体静置20min∽30min，取样分析，直至合格为止；

S3：将步骤S2所得的合格合金液体在真空环境下浇注，浇注后的铸坯温度按照每小时下降100℃的方式进行冷却，当下降到500℃时，对铸坯采用挤压成型并保持压力15min∽20min，当温度下降至200℃时，通过冷风机吹扫铸坯加速冷却到室温，得到型材；

S4：对步骤S3所得到的型材表面进行清扫，除去表面废渣，并通过探伤仪对型材进行处理，如果有气泡则将型材返回熔化炉重新精炼，如果没有气泡则将型材放置于钝化箱内进行钝化，钝化箱内有钝化液，钝化箱内安装有超声波发生器，超声波发生器开启5min∽15min后关闭，型材在钝化箱继续浸泡15min∽20min，完成后取出型材，将型材置于烘干箱内快速烘干。

优选的，所述钝化箱内安装有碳棒搅拌器和喷射器，碳棒搅拌器用于对钝化液进行搅拌，喷射器用于将钝化液喷洒在型材上。