[发明专利]一种聚氨酯发泡剂制备方法

说明书

本发明涉及一种聚氨酯发泡剂制备方法，包括工作台、固定装置、搅拌罐和搅拌装置，所述的工作台顶部设置有固定装置，固定装置的中部设置有搅拌罐，所述的工作台顶部且位于固定装置的上方设置有搅拌装置，所述的固定装置包括支撑板、弧形板、夹紧板、橡胶垫、螺纹杆、压簧和小滚珠，本发明通过设置的工作台、固定装置、搅拌罐和搅拌装置的配合，首先将搅拌罐放置到固定装置上，通过固定装置对搅拌罐进行限位，此时在将需要进行制备的聚氨酯发泡材料放入到搅拌罐内，最后通过设置的搅拌罐和搅拌装置的配合，使得发泡材料能够充分的混合搅拌，从而提高了发泡材料的发泡效果。

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡领域，具体的说是一种聚氨酯发泡剂制备方法。

背景技术

聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。分管式和枪式上两种出现海棉状态，发泡胶用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的，聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，适用范围广。

而目前市场的聚氨酯发泡剂在进行制备的过程中存在以下问题：a.传统的聚氨酯发泡剂在进行制备的过程中，由于聚氨酯材料的限制，聚氨酯发泡剂在进行制备时，无法使得发泡材料进行充分混合搅拌，从而影响发泡效果。b.传统的聚氨酯发泡剂在进行制备的过程中，由于聚氨酯材料的限制，聚氨酯发泡剂在进行制备时，无法对发泡材料在进行发泡时产生的气压进而改变搅拌的速度，使得影响对发泡材料的搅拌，而影响发泡效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯发泡剂制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯发泡剂制备方法，该聚氨酯发泡剂制备方法具体包括以下步骤：

S1、放置：首先将需要进行制备聚氨酯发泡剂的材料按比例进行称重，再将准备好的聚氨酯发泡剂的材料放入到罐体内；

S2、搅拌：S1步骤完成后，当将需要进行制备的聚氨酯发泡剂的材料放入到搅拌罐内时，此时通过搅拌装置将材料进行充分搅拌混合加工；

S3、下料：S2步骤完成后，当聚氨酯发泡剂制作完成之后，进行下料即可；

采用上述步骤S1-S3的聚氨酯发泡剂制备方法在对聚氨酯发泡剂制备的过程中还具体涉及到一种聚氨酯发泡剂制备设备，包括工作台、固定装置、搅拌罐和搅拌装置，所述的工作台顶部设置有固定装置，固定装置的中部设置有搅拌罐，所述的工作台顶部且位于固定装置的上方设置有搅拌装置；

所述的固定装置包括支撑板、弧形板、夹紧板、橡胶垫、螺纹杆、压簧和小滚珠，所述的工作台顶部左右两侧对称固定安装有支撑板，两组所述的支撑板的顶部中间位置固定安装有弧形板，两组所述的弧形板的相对面开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内设置有夹紧板，两组夹紧板的相对面固定安装有橡胶垫，且两组所述的弧形板的中部相背面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的一端和夹紧板的侧壁相接触，且两组夹紧板的相背面上下对称安装有压簧，压簧的末端和一号弧形凹槽的内壁相连接，两组弧形板的相对面顶部呈弧形状，且均匀设置有小滚珠；

所述的搅拌罐包括罐体、卡紧架、滑动槽、空心管、圆柱塞、圆形块、一号磁铁和二号磁铁，所述的固定装置的上方设置有罐体，罐体的侧壁开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有卡紧架，所述的罐体的内壁上端沿周向开设有滑动槽，且罐体内壁下端呈锥形结构，罐体的底部中心位置开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有空心管，空心管内设置有圆柱塞，圆柱塞的底部固定安装有圆形块，所述的空心管底部沿周向安装有一号磁铁，所述的圆形块的顶部且相对于空心管的位置安装有二号磁铁；