[发明专利]一种聚氨酯发泡剂制备方法

权利要求书

1.一种聚氨酯发泡剂制备方法，其特征在于：该聚氨酯发泡剂制备方法具体包括以下步骤：

S1、放置：首先将需要进行制备聚氨酯发泡剂的材料按比例进行称重，再将准备好的聚氨酯发泡剂的材料放入到罐体(31)内；

S2、搅拌：S1步骤完成后，当将需要进行制备的聚氨酯发泡剂的材料放入到搅拌罐(3)内时，此时通过搅拌装置(4)将材料进行充分搅拌混合加工；

S3、下料：S2步骤完成后，当聚氨酯发泡剂制作完成之后，进行下料即可；

采用上述步骤S1-S3的聚氨酯发泡剂制备方法在对聚氨酯发泡剂制备的过程中还具体涉及到一种聚氨酯发泡剂制备设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、搅拌罐(3)和搅拌装置(4)，所述的工作台(1)顶部设置有固定装置(2)，固定装置(2)的中部设置有搅拌罐(3)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的上方设置有搅拌装置(4)；

所述的固定装置(2)包括支撑板(21)、弧形板(22)、夹紧板(23)、橡胶垫(24)、螺纹杆(25)、压簧(26)和小滚珠(27)，所述的工作台(1)顶部左右两侧对称固定安装有支撑板(21)，两组所述的支撑板(21)的顶部中间位置固定安装有弧形板(22)，两组所述的弧形板(22)的相对面开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内设置有夹紧板(23)，两组夹紧板(23)的相对面固定安装有橡胶垫(24)，且两组所述的弧形板(22)的中部相背面开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内设置有螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的一端和夹紧板(23)的侧壁相接触，且两组夹紧板(23)的相背面上下对称安装有压簧(26)，压簧(26)的末端和一号弧形凹槽的内壁相连接，两组弧形板(22)的相对面顶部呈弧形状，且均匀设置有小滚珠(27)；

所述的搅拌罐(3)包括罐体(31)、卡紧架(32)、滑动槽(33)、空心管(34)、圆柱塞(35)、圆形块(36)、一号磁铁(37)和二号磁铁(38)，所述的固定装置(2)的上方设置有罐体(31)，罐体(31)的侧壁开设有一号圆形通孔，一号圆形通孔内设置有卡紧架(32)，所述的罐体(31)的内壁上端沿周向开设有滑动槽(33)，且罐体(31)内壁下端呈锥形结构，罐体(31)的底部中心位置开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔内安装有空心管(34)，空心管(34)内设置有圆柱塞(35)，圆柱塞(35)的底部固定安装有圆形块(36)，所述的空心管(34)底部沿周向安装有一号磁铁(37)，所述的圆形块(36)的顶部且相对于空心管(34)的位置安装有二号磁铁(38)；

所述的搅拌装置(4)包括支撑杆(41)、固定板(42)、搅拌轴(43)、从动齿轮(44)、气压架(45)、搅拌架(46)、移动槽(47)、支撑块(48)、驱动电机(49)、伸缩支架杆(40)和主动齿轮(4a)，所述的工作台(1)顶部靠近四个拐角处固定安装有支撑杆(41)，支撑杆(41)的顶部固定安装有固定板(42)，所述的固定板(42)的顶部中心位置通过轴承安装有搅拌轴(43)，搅拌轴(43)外且位于固定板(42)的上方套设有从动齿轮(44)，搅拌轴(43)下端且位于罐体(31)内设置有气压架(45)，搅拌轴(43)外且位于气压架(45)下方设置有搅拌架(46)，所述的固定板(42)的顶部且位于搅拌轴(43)的外侧开设有移动槽(47)，移动槽(47)内安装有支撑块(48)，支撑块(48)顶部开设有放置槽，放置槽内固定安装有驱动电机(49)，驱动电机(49)的输出轴设置有伸缩支架杆(40)，伸缩支架杆(40)的外壁由上至下依次套设有多组主动齿轮(4a)，主动齿轮(4a)的直径由上至下依次减小。