[发明专利]一种止回阀阀芯组件及制作方法、直流式止回阀

说明书

本发明公开一种止回阀阀芯组件及制作方法、直流式止回阀，其中阀芯组件包括多边形管状阀芯和导流塞，导流塞位于多边形管状阀芯上端，气流由多边形管状阀芯下端进入，多边形管状阀芯壁上开有多个通流孔，气流进入通流孔后沿导流塞推开通流孔上覆盖的阀片，沿阀片平面切向近似直线流动，故称直流式止回阀，多边形管状阀芯和导流塞固定连接。由于阀孔阀片在立体空间分部，有利构成较大的通流面积，气流通过阀芯时沿阀片平面切向流动，故本发明的直流式止回阀气流流动阻力小，阀片启闭迅速；与往复式阀芯相比，阀芯无撞击，闭合延迟时间短，这意味着返向泄漏大大降低，不需要软密封，工作时无噪声，可靠性高,寿命长。

技术领域

本发明涉及止回阀技术领域，尤其涉及一种止回阀阀芯组件及制作方法、直流式止回阀。

背景技术

大型往复活塞式压缩机应用广泛，遍及工农业、交通运输业、国防等领域。在国民经济发展中具有举足轻重的地位。在生产流程中往往要求压缩机连续不间断地运行，对压缩机的安全性、可靠性和节能，提出了更高的要求。压缩机出气口的止回阀，其功能是阻止输出压缩气体的返流。一旦失效会导致压缩机功耗增加，甚至危及压缩机的安全运行。对于大型中高压压缩机，传统的止回阀的止回元件形状多为柱塞式、锥塞式；运动方式均为往复式；弹簧复位，故称往复式止回阀。由于往复活塞压式缩机输出气流脉具有脉动性，导致这类止回阀的阀芯工作中有撞击噪声，阀芯易损坏,往复运动阀芯的惯性力使其跟随性差,效率低,反向泄漏大。而且,市场上此类止回阀的阀腔多采压配合封闭结构,阀芯封死在阀腔内，用户拆开维修很困难，一旦泄漏严重，只能须整体更换新阀，成为行业中的老大难问题。

上述止回阀，阀芯往复运动，气流经过阀隙时垂直冲开阀芯，有两次折转，属于回流式止回阀。这是此类止回阀问题产生的根本原因。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种止回阀阀芯组件及制作方法、直流式止回阀；其外部联系尺寸与传统的止回阀一致，可直接替换传统往复式止回阀，不需要改动管道；同时内部结构符合直流式止回阀的工作原理，结构简单，易于制造与维保。

本发明第一方面，提供一种止回阀阀芯组件，所述阀芯组件包括多边形管状阀芯和导流塞，所述导流塞位于所述多边形管状阀芯上端，气流由所述多边形管状阀芯下端进入，所述多边形管状阀芯壁上开有多个通流孔，气流进入所述通流孔后沿所述导流塞推开所述通流孔上覆盖的阀片，沿阀片平面切向近似直线流动，所述多边形管状阀芯和所述导流塞固定连接。

进一步的，所述多边形管状阀芯外表面被作成多个相邻排列的长方形侧边，所述多边形管状阀芯的横截面为一正多边形，每个所述侧边上开有一通流孔。

进一步的，所述导流塞为锥形，从下到上横截面积逐渐增大；所述导流塞与所述多边形管状阀芯通过螺纹连接并涂胶固化。

更进一步的，在每个所述侧边外部从内到外依次叠放有阀片、压片和升程限位板，通过螺钉固定在所述多边形管状阀芯的壁上，所述阀片的尺寸应覆盖住所述通流孔。

更进一步的，所述阀芯组件还包括升程限位板固定圈，套装在所述升程限位板外面，与每个所述升程限位板通过点焊连接。

进一步的，所述通流孔为条形斜孔，所述导流塞的锥面与所述通流孔的斜面结缝处平滑。

进一步的，所述导流塞上端设有肩台，与所述多边形管状阀芯上部内螺纹孔口的肩台孔相配合，使所述导流塞轴向定位。

本发明第二方面，提供了上述任一种技术方案所述的止回阀阀芯组件的制作方法，包括以下步骤：

S1、将圆柱状阀芯与导流塞连接并涂胶固化，形成阀芯组件；

S2、利用机床在所述圆柱状阀芯外表面作成多个长方形侧边、铣通流孔、钻孔攻丝，以

固定阀片；

S3、精磨所述长方形侧边，使平面度误差小于0.005mm；