[发明专利]一种锂电池回收工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池回收工艺，包括以下步骤：a、首先对锂电池进行放电处理；b、将a中放电处理后的锂电池进行拆解；c、将b中拆解后的锂电池内部电解液排出；d、将c中锂电池送入分选回收装置进行破碎回收；所述的回收装置包括主体、第一电机、旋转板、粉碎装置、进料口、密封装置、分选装置、U形槽、齿条、移动块、齿轮、旋转辊、过滤板、粉碎刀、驱动机构；本发明放电处理使废旧锂电池在破碎的时候不会发生爆炸，提高了锂电池回收的安全性；粉碎装置使电池在粉碎时能实现筛分，使粘附在金属上的金属粉末进行分离，提高了电池回收效率；密封装置能使电池在粉碎的时候处于真空状态，提高粉碎的安全性；进一步提高了电池回收的效果。

技术领域

本发明属于电池回收技术领域，尤其是涉及一种锂电池回收工艺。

背景技术

由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓，如何使废电池资源化和无害化已迫在眉睫，现有的锂电池回收大多都是先将锂电池进行放电处理，然后进行破碎；但是在放电处理过程中若放电不彻底，在破碎的时候容易产生爆炸；并且由于电池长时间的使用，电池中的正极粉末与金属片粘附在一起，破碎时会影响回收效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高破碎效果的锂电池回收工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锂电池回收工艺，

一种锂电池回收工艺，包括以下步骤：

a、首先对锂电池进行放电处理；

b、将a中放电处理后的锂电池进行拆解，拆解后的外壳回收；

c、将b中拆解后的锂电池内部电解液排出；

d、将c中排出电解液的锂电池送入分选回收装置进行破碎回收；

其中，d步骤中所述的回收装置包括主体、设于所述主体上的第一电机、设于所述主体上端壁上的旋转板、设于所述旋转板上的粉碎装置、设于所述主体上的进料口、设于所述进料口上的密封装置、设于所述主体下方的分选装置；所述粉碎装置包括设于所述旋转板上的多个U形槽、设于所述U形槽上的齿条、设于所述U形槽上的移动块、设于所述移动块上的齿轮、设于所述齿轮上的旋转辊、设于所述旋转辊上的多块过滤板、设于所述过滤板上的粉碎刀、设于所述旋转板上的驱动机构；在锂电池放电后将锂电池放入进料口内，然后启动密封装置将主体内的空气抽出，使主体内处于真空状态；启动第一电机，驱动旋转板旋转，然后在离心力的作用下，使移动块在U形槽移动；在移动的过程中，由于齿条的作用下，使齿轮开始旋转；进一步的带动旋转辊旋转，然后通过粉碎刀对锂电池进行粉碎；在粉碎的过程中，移动块驱动驱动机构开始作用，联动旋转辊来回移动；此时被粉碎后的锂电池通过过滤板进行初步的筛分，将正极材料和金属外壳进行分离；然后将粉碎后的锂电池进入到分选装置内进行分选，使金属材料和正极材料进行自动筛分。

通过该方式在锂电池进行破碎嵌进行放电，能使锂电池在破碎的时候不会发生爆炸，提高了锂电池破碎处理的安全性，进一步提高了锂电池的回收效率；通过粉碎装置的设置能将回收到的锂电池进行分解，提高回收的效果，进一步提高锂电池的回收率；通过密封装置的设置能保证在锂电池破碎的时候处于真空状态，防止锂电池未放电完全导致破碎时爆炸，进一步提高了安全性；通过分选装置的设置能自动进行分选，提高锂电池回收的效率；通过U型槽的设置能使旋转辊在主体内来回移动，一方面实现了在破碎的时候对锂电池的搅动，提高了对锂电池破碎和分选的效果；另一方面实现了对主体内各部位的锂电池的破碎，提高了破碎的效果；通过移动块的设置能使旋转板旋转的时候，在离心力的作用下驱动旋转辊的横向移动，从而提高了破碎的效果；通过齿轮和齿条的设置能使旋转辊进行自传，一方面带动粉碎刀的转动，提高粉碎的效果；另一方面使得提高搅拌的效果，进一步提高过滤效果；通过过滤板的设置实现了在破碎锂电池的时候，把正极粉末和金属分离，提高了正极粉末和金属的分离效果。