[发明专利]一种锂电池回收工艺

权利要求书

1.一种锂电池回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、首先对锂电池进行放电处理；

b、将a中放电处理后的锂电池进行拆解，拆解后的外壳回收；

c、将b中拆解后的锂电池内部电解液排出；

d、将c中排出电解液的锂电池送入分选回收装置进行破碎回收；

其中，d步骤中所述的回收装置包括主体(1)、设于所述主体(1)上的第一电机(2)、设于所述主体(1)上端壁上的旋转板(3)、设于所述旋转板(3)上的粉碎装置(4)、设于所述主体(1)上的进料口(5)、设于所述进料口(5)上的密封装置(6)、设于所述主体(1)下方的分选装置(7)；所述粉碎装置(4)包括设于所述旋转板(3)上的多个U形槽(41)、设于所述U形槽(41)上的齿条(42)、设于所述U形槽(41)上的移动块(43)、设于所述移动块(43)上的第一齿轮(44)、设于所述第一齿轮(44)上的旋转辊(45)、设于所述旋转辊(45)上的多块过滤板(46)、设于所述过滤板(46)上的粉碎刀(47)、设于所述旋转板(3)上的驱动机构(8)；在锂电池放电后将锂电池放入进料口(5)内，然后启动密封装置(6)将主体(1)内的空气抽出，使主体(1)内处于真空状态；启动第一电机(2)，驱动旋转板(3)旋转，然后在离心力的作用下，使移动块(43)在U形槽(41)移动；在移动的过程中，由于齿条(42)的作用下，使第一齿轮(44)开始旋转；进一步的带动旋转辊(45)旋转，然后通过粉碎刀(47)对锂电池进行粉碎；在粉碎的过程中，移动块(43)驱动驱动机构(8)开始作用，联动旋转辊(45)来回移动；此时被粉碎后的锂电池通过过滤板(46)进行初步的筛分，将正极材料和金属外壳进行分离；然后将粉碎后的锂电池进入到分选装置(7)内进行分选，使金属材料和正极材料进行自动筛分；

所述驱动机构(8)包括设于所述主体(1)内顶壁上的电池块(81)、设于所述U形槽(41)一端的电磁铁(82)、设于所述主体(1)内顶壁上的驱动槽(83)、设于所述驱动槽(83)内的驱动杆(84)、设于所述U形槽(41)上的启动块(85)、设于所述启动块(85)上的启动弹簧(86)、设于所述驱动杆(84)一端的斜面(87)、设于所述电磁铁(82)上的对接板(88)、设于所述驱动杆(84)上的连接杆(89)、设于所述驱动杆(84)上的定位块(890)、设于所述定位块(890)上的定位弹簧(891)、设于所述U形槽(41)内壁上的抵块(892)、设于所述抵块(892)上的抵压弹簧(893)、设于所述驱动杆(84)上的驱动弹簧；在第一电机(2)驱动旋转板(3)旋转的时候，在离心力的作用下使移动块(43)向主体(1)内壁方向移动；然后移动块(43)与启动块(85)相抵，从而带动驱动杆(84)横向移动；然后定位块(890)与抵块(892)相抵，连接杆(89)定位；与此同时，连接杆(89)在驱动杆(84)的带动下横向移动，从而使对接板(88)与电池块(81)对接；此时电磁铁(82)产生磁性，进一步的产生的磁性吸引移动块(43)复位；在复位的时候，移动块(43)与抵块(892)相抵，使定位块(890)复位；然后在驱动弹簧的作用下，驱动杆(84)复位，此时对接板(88)离开电池块(81)，电磁铁(82)失去磁性，移动块(43)再次在离心力的作用下移动；

所述密封装置(6)包括设于所述进料口(5)上的通气管(61)、设于所述通气管(61)上的吸气机(62)、设于所述进料口(5)上的密封腔(63)、设于所述密封腔(63)内的密封板(64)、设于所述密封板(64)上的密封弹簧(65)、设于所述通气管(61)上的涡轮(66)、设于所述涡轮(66)上的第二齿轮(67)、设于所述密封腔(63)上的气压板(68)、设于所述气压板(68)上的密封齿条(69)、设于所述进料口(5)上的定位机构(9)；锂电池放入主体(1)内后，启动吸气机(62)，然后通气管(61)产生气流；气流驱动涡轮(66)开始旋转，然后通过第二齿轮(67)带动密封齿条(69)横向移动；此时驱动气压板(68)横向移动，然后密封腔(63)内的气压增大，从而带动密封板(64)向下移动；然后对进料口(5)自动密封，然后随着吸气机(62)作用，使主体(1)内变成真空状态。