[发明专利]一种锂辉石除铁增白工艺

说明书

本发明公开了一种锂辉石除铁增白工艺，包括如下步骤：S1、预处理：将含铁杂质的锂辉石样品破碎至50~120目；将破碎后的锂辉石样品经过永磁除铁机去除导磁物；将步骤过磁后的锂辉石样品放入球磨机研磨至320~330目；S2、酸洗：将足量的盐酸放入反应釜中，开启搅拌，边搅拌边加入研磨后的锂辉石样品；S2.2、开启加热系统，将反应釜内的温度升至80~95℃并保温2~5小时，让铁杂质充分进行酸解；其中，铁杂质与盐酸发生反应生成FeCl₃；S3、水洗：S3.1、充分反应后进行冷却，将物料用带有水洗功能的板框压滤机进行固液分离，得到酸解料；S3.2、将步骤S3.1分离得到的酸解料用水洗涤至中性；S4、烘干：将步骤S3水洗后的物料烘干。经本发明处理后的锂辉石粉，铁杂质含量低，白度高。

技术领域

本发明属于锂辉石处理技术领域，具体涉及一种锂辉石除铁增白工艺。

背景技术

锂辉石属单斜晶系，晶体常呈柱状、粒状或板状，颜色呈灰白、灰绿、紫色或黄色等，硬度为6.5-7，密度为3.03-3.22g/cm³。它作为锂化学制品原料，广泛应用于锂化工、新能源、玻璃、陶瓷行业，享有“工业味精”的美誉。近年来，由于动力锂电池的优越性及不可替代性，随着低碳环保、发展绿色新能源的社会发展趋势，锂辉石在市场上的地位更是越来越重要，经常被当作战略物资来对待。

巴西锂辉石原矿储量丰富，但由于原矿石里含有导磁性物质及不导磁物(主要为共生附著的Fe₂O₃)，并且在矿石开采及粗加工时，也会产生机械铁等杂质，从而导致其使用范围大大缩小，往往被应用于低端产业链里。这杂质在锂辉石的实际应用中会产生极大影响，无论是在新能源锂电、微晶玻璃、耐热陶瓷或者建筑陶瓷等行业中，都会存在。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锂辉石除铁增白工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种锂辉石除铁增白工艺，包括如下步骤：

S1、预处理：

S1.1、将含铁杂质的锂辉石样品破碎至50～120目；

S1.2、将步骤S1.1破碎后的锂辉石样品经过永磁除铁机去除导磁物；

S1.3、将步骤S1.2过磁后的锂辉石样品放入球磨机研磨至320～330目，烘干备用；

S2、酸洗：

S2.1、将足量的盐酸放入反应釜中，开启搅拌，边搅拌边加入研磨后的锂辉石样品，锂辉石粉与盐酸的重量比为1：(0.8～1.2)；

S2.2、开启加热系统，将反应釜内的温度升至80～95℃并保温2～5小时，让铁杂质充分进行酸解；其中，铁杂质与盐酸发生以下反应：Fe₂O₃+3HCl＝2FeCl₃+3H₂O，生成FeCl₃；

S3、水洗：

S3.1、充分反应后进行冷却，将物料用带有水洗功能的板框压滤机进行固液分离，得到酸解料；

S3.2、将步骤S3.1分离得到的酸解料用水洗涤至中性；

S4、烘干：将步骤S3水洗后的物料烘干。

优选地，步骤S1.3中，将步骤S1.2过磁后的锂辉石样品放入球磨机研磨至325目。

优选地，步骤S2.1中，所述盐酸的浓度为15％～20％。

优选地，步骤S2.1中，所述锂辉石粉与盐酸的重量比为1：1。

优选地，步骤S2.2中，开启加热系统，将反应釜内的温度升至85～90℃并保温2～5小时，让铁杂质充分进行酸解。

优选地，步骤S2.2中，开启加热系统，将反应釜内的温度升至85～90℃并保温3～4小时，让铁杂质充分进行酸解。