[发明专利]一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂，其特征在于：包含如下组分：

A相组分：氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂的功能性母粉或母液，所占质量百分比为1％-40％，该活性成分经机械粉碎或研磨，再与功能助剂混合或研磨，

所述氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂各组分所占质量百分比如下：

氟吡菌酰胺1-10％；

氟啶胺1-10％；

B相组分：生物基高分子材料壳聚糖-碳酸钙颗粒载体，60％-95％；

C相组分：功能性粘结浆料，所占质量百分比为0.2％-50％。

2.根据权利要求1所述的一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂，其特征在于：所述的功能助剂包括粘结剂、减水剂、分散剂、润湿剂、诱导剂、警戒色的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂，其特征在于：所述的功能性粘结浆料包括蔗糖、淀粉和警戒色。

4.一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂制备工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：制备氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂母粉或母液；

步骤二：制备生物基高分子材料壳聚糖-碳酸钙颗粒载体；

步骤三：干法或湿法制作颗粒剂制作颗粒剂；

步骤四：制备成品。

5.根据权利要求4所述的一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂制备工艺，其特征在于：

制备氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂母粉方法包括：按重量比取复配剂细粉5％-90％；粘结剂0.5％-10％；减水剂0.5％-10％；分散剂0.1％-5％；润湿剂0.1％-5％，置于无重力混合机进行失重混合，得到功能性母粉，备用；

制备氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂母液方法包括：将复配剂的活性成分按5％-60％与分散剂0.1％-10％；润湿剂0.1％-5％；1％-10％诱导剂；0.01％-3％警戒色置于砂磨机进行研磨，得到功能性母液，备用。

6.根据权利要求4所述的一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂制备工艺，其特征在于：制备生物基高分子材料壳聚糖-碳酸钙载体方法包括：采用生物基高分子材料壳聚糖-碳酸钙载体，将壳聚糖、柠檬酸与白炭黑按照90-95:1-4:1-9的百分比于超微粉碎机中混合粉碎均匀，制成95％壳聚糖母粉备用，将95％壳聚糖母粉与轻质碳酸钙按照1:1比例，于超微粉碎机中进行粉碎混合，加入纯净水于挤压造粒机中进行造粒，颗粒大小为0.3-1.0mm。

7.根据权利要求4所述的一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂制备工艺，其特征在于：步骤三具体加工方法：

⑴制备C相功能性粘结浆料：按照重量比取1-20％蔗糖；1-10％淀粉；0.01％-3％警戒色，水补足，置于带搅拌的容器内，搅拌至均相，备用；

⑵干法包衣造粒或湿法包衣造粒。

8.根据权利要求7所述的一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂制备工艺，其特征在于：干法包衣造粒的具体制备方法：按重量比将符合步骤三中的载体颗粒加入到包衣造粒机内，浆料按照添加量平均分成三份，搅拌状态下加入步骤一所制氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂母粉中，加入第一份功能性粘结浆料，搅拌至载体表面均匀湿润，再加入第二份功能性粘结浆料母粉中，混合均匀载体表面形成药膜，加入第三份功能性粘结浆料，搅拌混合均匀，得到干法包衣颗粒剂成品。

9.根据权利要求7所述的一种氟吡菌酰胺与氟啶胺复配的颗粒剂制备工艺，其特征在于：湿法包衣颗粒剂具体制备方法：按重量比将符合步骤三中的载体颗粒加入到包衣造粒机内，将功能性粘结浆料、氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂母液按照添加量平均分成三份，搅拌状态下加入第一份功能性粘结浆料和第一份氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂母液，搅拌至载体表面均匀湿润，将第二份浆料、氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂母液加入，搅拌均匀，而后加入第三份浆料、氟吡菌酰胺与氟啶胺复配剂母液，进行喷雾干燥造粒，干燥后，得到湿法包衣颗粒剂成品。