[发明专利]一种锁工件表面精加工装置及其方法

说明书

本发明涉及葫芦锁胆造技术领域，特别是涉及一种锁工件表面精加工装置及其方法，包括支撑架、台阶加工装置、锁扣槽打磨装置、端面打磨装置、打孔装置、倒角装置、攻丝装置和去毛刺校准装置；在支撑架的安装台上从右向左依次安装有台阶加工装置、锁扣槽打磨装置、端面打磨装置、打孔装置、倒角装置、攻丝装置和去毛刺校准装置；在支撑架通过滑动导轨连接有多个夹持装置；多个夹持装置分别位于台阶加工装置、锁扣槽打磨装置、端面打磨装置、打孔装置、倒角装置、攻丝装置和去毛刺校准装置上部。通过带有台阶型的刀具先对锁壳体套筒进行安装台阶进行加工，台阶加工分为左右两侧加工，不用对锁壳体进行方向改变，有效地提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及葫芦锁胆造技术领域，特别是涉及一种锁工件表面精加工装置及其方法。

背景技术

葫芦锁胆是其中一种常见的锁芯结构，原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠)，锁住锁芯，当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。

传统的加工方式都是采用根据锁芯长度裁切成型管，制成套管坯料，根据套管的外表面形状，在梁体坯料加工出可与套管的外表面紧密贴合的曲面，在对梁体上钻弹子孔，根据锁芯的长度裁切梁体的配料，支撑梁体，将梁体曲面固定在套管的外表面上。虽然解决了弹子锁锁芯壳制造时不需要通过钻孔开设用于容纳锁芯的安装腔，但是，没有解决目前的加工工艺中，先打弹子孔，再将套管与梁体进行固定时，容易导致弹子孔发生移位，导致锁芯装入锁芯壳时，弹子在上下活动出现卡顿，不能正常开锁。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明目的针对现有技术中弹子锁锁壳加工工艺存在的问题，对锁壳体加工工艺做了改进，针对新的加工工艺，提供了一种锁工件表面精加工装置。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种锁工件表面精加工装置，包括支撑架、台阶加工装置、锁扣槽打磨装置、端面打磨装置、打孔装置、倒角装置、攻丝装置和去毛刺校准装置；在支撑架的安装台上从右向左依次安装有台阶加工装置、锁扣槽打磨装置、端面打磨装置、打孔装置、倒角装置、攻丝装置和去毛刺校准装置；支撑架上通过滑动导轨连接有多个夹持装置；多个夹持装置分别位于台阶加工装置、锁扣槽打磨装置、端面打磨装置、打孔装置、倒角装置、攻丝装置和去毛刺校准装置上部；台阶加工装置包括第一台阶加工装置和第二台阶加工装置；第一台阶加工装置和第二台阶加工装置相同，且互为镜像放置；第一台阶加工装置位于第二台阶加工装置一侧；第一台阶加工装置包括第一夹具、第一移动平台和扩孔装置；第一移动平台位于第一夹具夹持的锁壳体的轴线方向上；扩孔装置固定在第一移动平台上；扩孔装置加工刀具为台阶型。

优选地，所述锁扣槽打磨装置包括第一固定装置、第二固定装置和打磨砂轮；打磨砂轮位于第一固定装置和第二固定装置之间；且打磨砂轮位于锁扣槽内；第一固定装置和第二固定装置关于打磨砂轮相互对称；第一固定装置和第二固定装置通过连接轴可以相向运动。

优选地，所述端面打磨装置包括第一固定架、第二固定架和放料架；放料架位于第一固定架和第二固定架之间；第一固定架和第二固定架关于放料架相互对称；第一固定架和第二固定架的右侧分别固定有粗打磨装置，第一固定架和第二固定架的左侧分别固定有精打磨装置。

优选地，位于打孔装置上部的夹持装置上设有转动气缸，通过转动气缸带动夹持装置转动，将竖直横向放置的锁壳体转变为竖直纵向放置的，通过打孔装置对锁壳体上贯穿孔进行打孔。

优选地，所述倒角装置包括第一倒角装置、第二倒角装置和第一固定架；第一倒角装置和第二倒角装置分别连接在第三固定架平行的两个侧边上；第一倒角装置和第二倒角装置通过导向杆连接在第三固定架上，且相对第三固定架可以运动。

优选地，所述台阶加工装置、锁扣槽打磨装置和端面打磨装置中放置锁壳体的放料架位于同一直线上。