[发明专利]一种锁工件表面精加工装置及其方法

权利要求书

1.一种锁工件表面精加工装置，其特征在于，包括支撑架（1）、台阶加工装置（2）、锁扣槽打磨装置（3）、端面打磨装置（4）、打孔装置（5）、倒角装置（6）、攻丝装置（7）和去毛刺校准装置（8）；在支撑架（1）的安装台上从右向左依次安装有台阶加工装置（2）、锁扣槽打磨装置（3）、端面打磨装置（4）、打孔装置（5）、倒角装置（6）、攻丝装置（7）和去毛刺校准装置（8）；支撑架（1）上通过滑动导轨连接有多个夹持装置（11）；多个夹持装置（11）分别位于台阶加工装置（2）、锁扣槽打磨装置（3）、端面打磨装置（4）、打孔装置（5）、倒角装置（6）、攻丝装置（7）和去毛刺校准装置（8）上部；台阶加工装置（2）包括第一台阶加工装置（21）和第二台阶加工装置（22）；第一台阶加工装置（21）和第二台阶加工装置（22）相同，且互为镜像放置；第一台阶加工装置（21）位于第二台阶加工装置（22）一侧；第一台阶加工装置（21）包括第一夹具（212）、第一移动平台（211）和扩孔装置（213）；第一移动平台（211）位于第一夹具（212）夹持的锁壳体的轴线方向上；扩孔装置（213）固定在第一移动平台（211）上；扩孔装置（213）加工刀具为台阶型。

2.根据权利要求1所述的一种锁工件表面精加工装置，其特征在于，所述锁扣槽打磨装置（3）包括第一固定装置（31）、第二固定装置（32）和打磨砂轮（33）；打磨砂轮（33）位于第一固定装置（31）和第二固定装置（32）之间；且打磨砂轮（33）位于锁扣槽内；第一固定装置（31）和第二固定装置（32）关于打磨砂轮（33）相互对称；第一固定装置（31）和第二固定装置（32）通过连接轴可以相向运动。

3.根据权利要求1所述的一种锁工件表面精加工装置，其特征在于，所述端面打磨装置（4）包括第一固定架（41）、第二固定架（42）和放料架（43）；放料架（43）位于第一固定架（41）和第二固定架（42）之间；第一固定架（41）和第二固定架（42）关于放料架（43）相互对称；第一固定架（41）和第二固定架（42）的右侧分别固定有粗打磨装置（44），第一固定架（41）和第二固定架（42）的左侧分别固定有精打磨装置（45）。

4.根据权利要求1所述的一种锁工件表面精加工装置，其特征在于，位于打孔装置（5）上部的夹持装置（11）上设有转动气缸，通过转动气缸带动夹持装置（11）转动，将竖直横向放置的锁壳体转变为竖直纵向放置的，通过打孔装置（5）对锁壳体上贯穿孔进行打孔。

5.根据权利要求1所述的一种锁工件表面精加工装置，其特征在于，所述倒角装置（6）包括第一倒角装置（61）、第二倒角装置（62）和第三固定架（63）；第一倒角装置（61）和第二倒角装置（62）分别连接在第三固定架（63）平行的两个侧边上；第一倒角装置（61）和第二倒角装置（62）通过导向杆连接在第三固定架（63）上，且相对第三固定架（63）可以运动。

6.根据权利要求1所述的一种锁工件表面精加工装置，其特征在于，所述台阶加工装置（2）、锁扣槽打磨装置（3）和端面打磨装置（4）中放置锁壳体的放料架位于同一直线上。

7.一种锁工件表面精加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：

S1：将粗加工过的锁壳体投通过夹持装置（11）放到第一台阶加工装置（21）对锁壳体套筒一端进行车台阶，扩孔装置（213）为具有台阶形状的刀具，通过扩孔装置（213）对锁壳体套筒一端加工台阶；

S2：通过夹持装置（11）将锁壳体移动到第二台阶加工装置（22）上，对锁壳体套筒的另一端加工台阶；

S3：锁壳体两端台阶加工完毕，通过夹持装置（11）移动到锁扣槽打磨装置（3）上，通过驱动第一固定装置（31）和第二固定装置（32）相向滑动将锁壳体进行固定，使打磨砂轮（33）位于锁扣槽内，驱动打磨砂轮（33）转动，对锁壳体锁扣槽两端面进行打磨；

S4：通过夹持装置（11）将锁扣槽打磨装置（3）加工过的锁壳体移动到第一固定架（41）和第二固定架（42）的粗打磨装置（44）之间的放料架（43）上，先对锁壳体的两端面进行粗打磨，然后通过夹持装置（11）将锁壳体移动到第一固定架（41）和第二固定架（42）的精打磨装置（45）之间的对应的放料架（43）上，对锁壳体两端面进行精打磨，使得锁壳体的长度固定；

S5：经过端面打磨装置（4）加工过的锁壳体，通过位于打孔装置（5）上部设有旋转气缸的夹持装置（11）夹持，将竖直纵向放置的锁壳体转动90°角，变为竖直横向放置的锁壳体，对锁壳体侧面的贯穿固定孔进行打孔；

S6：经过打孔装置（5）加工过的锁壳体，通过夹持装置（11）放置到第一倒角装置（61）和第二倒角装置（62）之间的第三固定架（63），对锁壳体套筒的两端面同时进行倒角；

S7：倒角结束后，通过夹持装置（11）将锁壳体移动到攻丝装置（7）对固定的通孔进行攻丝；

S8：攻丝结束后，通过夹持装置（11）将锁壳体移动到去毛刺校准装置（8），通过对称的去除毛刺装置对锁壳体套筒中的毛刺进行去除，而且去除毛刺装置还可以对锁壳体套筒起到定位和校准的作用，对加工过程中出现的锁扣槽两侧套筒引起的不同心进行校准。