[发明专利]一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，具体制备过程如下：在木板单板的表面复合一层阻燃防水隔离剂，然后通过浸胶复合装置对多个阻燃防水板材进行预复合形成多层复合板材，然后将多层复合板材进行热压处理，接着将热压板烘干切割砂光，得到胶合板通过对板材表面进行处理后使得板材的表面暴露大量的羟基，然后再喷涂与羟基反应的甲苯二异氰酸酯，使得板材表面通过化学作用复合一层异氰酸酯基团，然后再通过异氰酸酯基团与阻燃防水隔离剂中的羟基进行作用，使得阻燃防水隔离剂通过化学键连接在板材的表面，进而使得防水阻燃层防水阻燃性能均匀，阻燃性能较高。

技术领域

本发明属于胶合板制备领域，涉及一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺。

背景技术

胶合板主要应用于家具、室内装修等领域，由于胶合板的本体是木材，为了保证使用安全长久，使用的胶合板通常需要进行阻燃防水处理，防止火灾发生以及板材长期处于潮湿环境中容易吸水性能发生变化，专利号为CN101259629B的发明专利公开了一种木材阻燃剂及木材单板阻燃处理工艺，通过真空加压的方式将板材放置在处理罐中进行作用，使得阻燃剂能浸渍在板材表面，该方法对于面积较大的板材需要较大体积的处理罐，处理不方便，并且由于阻燃剂直接通过物理作用复合不仅作用力较弱，并且容易分散不均匀进而影响阻燃效果。同时在胶合板制备过程中通常对板材进行浸胶或者涂胶后再进行预复合，浸胶和涂胶通常通过人工将板材放置至工位后进行加工操作，造成加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，通过对板材表面进行处理后使得板材的表面暴露大量的羟基，然后再喷涂与羟基反应的甲苯二异氰酸酯，使得板材表面通过化学作用复合一层异氰酸酯基团，然后再通过异氰酸酯基团与阻燃防水隔离剂中的羟基进行作用，使得阻燃防水隔离剂通过化学键连接在板材的表面，在板材表面形成一层防水阻燃层，不仅复合牢固，并且由于阻燃防水分离剂中疏水基团和阻燃基团通过化学作用均匀分散，进而使得防水阻燃层防水阻燃性能均匀，阻燃性能较高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，具体制备过程如下：

第一步，将木材单板烘干后放置在50℃质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中浸泡8-10h，捞出后冲洗至中性后烘干，在板材的表面喷涂一层质量浓度为50％甲苯二异氰酸酯丙酮溶液，烘干后将板材的表面喷涂一层阻燃防水隔离剂，在40-45℃下缓慢烘干，使得板材上形成一层阻燃隔离层，得到阻燃防水板材；木板经过碱性处理后使得木板表面大量的羟基暴露，进而能够与喷涂的甲苯二异氰酸酯进行复合，使得甲苯二异氰酸酯接枝在板材表面，而阻燃防水隔离剂聚合物链上引入有大量的羟基，能够与板材表面接枝的甲苯二异氰酸酯进行反应，使得阻燃防水隔离剂复合在板材的表面，形成阻燃隔离层；

第二步，通过浸胶复合装置对多个阻燃防水板材进行预复合形成多层复合板材，然后将多层复合板材在80-90℃预热20-30min，然后再145-150℃下进行热压，接着将热压板烘干切割砂光，得到胶合板。

其中阻燃防水隔离剂的具体制备过程如下：

步骤1：向反应釜中同时加入3.5mol/L的甲醇钠甲醇溶液、亚磷酸二甲酯和1,4-二氧六环，缓慢升温至50-55℃向其中加入丙烯酰胺，回流反应至TCL检测反应终止后调节溶液pH＝7-7.5,加入水静止分层后进行减压蒸馏，得到氨基化磷酸酯；

进一步地，丙烯酰胺、亚磷酸二甲酯按照物质的量之比为1:1的比例混合，同时每摩尔丙烯酰胺中加入3.5mol/L的甲醇钠甲醇溶液43-45mL，加入1,4-二氧六环100-110mL；