[发明专利]一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺

权利要求书

1.一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：

第一步，将木材单板烘干后放置在50℃质量浓度为10％的氢氧化钠溶液中浸泡8-10h，捞出后冲洗至中性后烘干，在板材的表面喷涂一层质量浓度为50％甲苯二异氰酸酯丙酮溶液，烘干后将板材的表面喷涂一层阻燃防水隔离剂，在40-45℃下缓慢烘干，得到阻燃防水板材；

第二步，通过浸胶复合装置对多个阻燃防水板材进行预复合形成多层复合板材，然后将多层复合板材在80-90℃预热20-30min，然后再145-150℃下进行热压，接着将热压板烘干切割砂光，得到胶合板；

阻燃防水隔离剂的具体制备过程如下：

步骤1：向反应釜中同时加入3.5mol/L的甲醇钠甲醇溶液、亚磷酸二甲酯和1,4-二氧六环，缓慢升温至50-55℃向其中加入丙烯酰胺，回流反应至终点后调节溶液pH＝7-7.5,加入水静止分层后进行减压蒸馏，得到氨基化磷酸酯；

步骤2：将大豆油和质量浓度为8％的氢氧化钠溶液同时加入反应釜中，升温至85-90℃搅拌反应3-4h后升温至260-265℃，再向其中加入对甲苯磺酸，搅拌反应5-10min后加入衣康酸酐，恒温回流反应8-9h，调节溶液的pH＝9-10，然后向其中加入氨基化磷酸酯，升温至70-80℃反应2h后向其中加入3-氨丙基三甲氧硅烷，搅拌反应6-7h，然后静止分层，分取上层油层，将得到的油层旋蒸，得到阻燃防水隔离剂。

2.根据权利要求1所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于，步骤2中每千克大豆油中加入氢氧化钠溶液200-210mL,加入衣康酸酐13-14g，加入对甲苯磺酸3.3-3.5g，加入氨基化磷酸酯68-72g，加入3-氨丙基三甲氧硅烷18-19g。

3.根据权利要求1所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于，浸胶复合装置包括浸胶加工架(1)，浸胶加工架(1)左右两侧均设置有自调节移板机构(2)，同时浸胶加工架(1)后侧处设置有移位浸胶机构(3)，浸胶加工架(1)一侧设置有定位复合机构(4)，浸胶加工架(1)包括底板(11)，底板(11)的表面一侧垂直固定有支撑固定板(12)，支撑固定板(12)的顶端垂直固定有定位板条(13)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于，定位板条(13)的表面两侧均开有第一限位条孔(131)，定位板条(13)底面位于两个第一限位条孔(131)之间垂直固定有第一固定块(132)，自调节移板机构(2)包括安装在两个第一限位条孔(131)左右侧壁之间的第一传动螺杆(21)，第一传动螺杆(21)上通过螺纹安装有调节安装座(22)，调节安装座(22)上安装有自调节夹板组件(23)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防水阻燃性能的胶合板的制备工艺，其特征在于，调节安装座(22)包括滑动固定条(221)和垂直固定在滑动固定条(221)底面的第一限位安装条(222)，滑动固定条(221)侧壁上方中部开有与第一传动螺杆(21)螺纹配合的第一螺纹孔，下方开有第一安装孔(223)，第一限位安装条(222)侧壁两侧均开有第二限位条孔(224)；自调节夹板组件(23)包括安装在第一安装孔(223)底面两侧的第一转轴，第一转轴的顶端安装有传动轮(231)，底端安装有第一锥齿轮(232)，同时两个传动轮(231)之间有两侧壁均开有传动齿的传动齿条(233)，传动齿条(233)两侧的传动齿分别与两端的两侧传动轮(231)啮合，同时第二限位条孔(224)的左右两侧壁均安装有第二传动螺杆(234)，第二传动螺杆(234)的一端均安装有与第一锥齿轮(232)啮合的第二锥齿轮(235)，两个第二传动螺杆(234)上均通过螺纹安装有夹紧条(236)，夹紧条(236)的上下表面与第二限位条孔(224)的上下表面相接，同时夹紧条(236)相对的侧壁均开有防滑条。