[发明专利]一种热浸镀锌铝合金及其生产工艺

权利要求书

1.一种热浸镀锌铝合金，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：Al：52~56wt%，Fe≤0.15wt%，Cu≤0.03wt%，Pb≤0.02wt%，Cd≤0.01wt%，Si：1.5~1.8wt%，Mn≤0.03wt%，稀土：0.05~0.1wt%，余量为Zn。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌铝合金，其特征在于，所述稀土为镧铈合金，La+Ce：0.05~0.1wt%。

3.根据权利要求2所述的一种热浸镀锌铝合金，其特征在于，所述镧铈合金中，La和Ce的质量比为Ce：La=2：1。

4.一种如权利要求1~3中任一项所述的热浸镀锌铝合金的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

1)制备Al-Si中间合金

1.1)熔解纯铝锭，熔解温度700~760℃，得铝液；

1.2)将金属硅加入步骤1.1)所得铝液中进行熔硅，熔硅作业温度760~780℃，搅拌至硅完全融化，静置，取样测试硅含量为11~12wt%，得Al-Si液；

1.3)将步骤1.2)所得Al-Si液浇铸、捞渣得Al-Si中间合金；

2)制备镀锌铝合金

2.1)熔解纯铝锭，熔解温度700~750℃，熔解、捞渣，得铝液；

2.2)将步骤1)制得的Al-Si中间合金投入步骤2.1)制得的铝液中进行熔解，投入温度不低于760℃，熔解温度760~780℃，至Al-Si中间合金完全熔化，静置、捞渣，得铝汤；

2.3)控制铝汤温度为680~750℃，向步骤2.2)所得铝汤中投入锌进行熔化锌，熔锌作业温度为750~780℃，熔化后静置、捞渣；

2.4)向步骤2.3)所得加锌铝汤中投入稀土，稀土投入温度为750~780℃，搅拌熔解、静置、捞渣；

2.5)将步骤2.4)所得汤液送入模具进行浇铸，浇铸温度735~770℃，清理液面浮渣，模具温度220~300℃，冷却，得到热浸镀锌铝合金。

5.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌铝合金，其特征在于，步骤1.3)在中频炉内进行浇铸，浇铸温度为680~700℃；

或者步骤1.3)在坩埚炉内进行浇铸，浇铸温度为720~740℃；

步骤1.3)所得Al-Si中间合金得重量为4~6千克。

6.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌铝合金，其特征在于，步骤2.1)中所用纯铝锭为A00铝锭，纯铝锭的投入量为所得热浸镀锌铝合金的总重量的42wt%；

步骤2.1)中纯铝锭的熔解时长为1~1.5小时。

7.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌铝合金，其特征在于，步骤2.2)中Al-Si中间合金的投入量为所得热浸镀锌铝合金的总重量的13.5wt%。

8.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌铝合金，其特征在于，步骤2.3)中锌的投入量为所得热浸镀锌铝合金的总重量的44.5wt%；

所用锌为0#锌；

步骤2.3)中熔化锌作业时长20~30分钟，静置时长4~6分钟。

9.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌铝合金，其特征在于，步骤2.4)中稀土的投入量为所得热浸镀锌铝合金的总重量的0.085wt%；

稀土为镧铈合金，镧铈合金中La和Ce的质量比为Ce：La=2：1；

步骤2.4)中搅拌熔解时长10~12分钟，静置时长4~6分钟。

10.根据权利要求4所述的一种热浸镀锌铝合金，其特征在于，步骤2.5)中，浇铸前模具预热至200~300℃，模具放置于冷却水槽内，冷却水温度为30~60℃；

步骤2.5)中浇铸方式为二次浇铸方式，首次浇铸量为汤液总重量的80wt%，二次浇铸量为汤液总重量的20wt%；

首次浇铸模具边缘有凝固现象即可进行二次浇铸；

二次浇铸结束后立刻进行表面捞渣。