[发明专利]一种石墨烯金属复合粉制备装置

说明书

本发明涉及一种石墨烯金属复合粉制备装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有横移气缸，所述横移气缸连接有横移杆，所述横移杆上转动连接有多个储存块，所述储存块内设置有空腔，所述储存块的内部设置有将空腔分割为上腔和下腔的定位板，所述定位板设置有与上腔和下腔连通的连通槽，所述下腔设置有处于连通槽处的粉碎装置，所述上腔设置有与外界连通的贯穿槽，所述上腔设置有处于贯穿槽处的可开合的活动件，所述储存块连接有处于横移杆上的转动电机。本发明具有自动化形成一定比例的粉末以及粉碎至所需要的粉末大小的优点。

技术领域

本发明涉及复合粉制备装置技术领域，具体涉及一种石墨烯金属复合粉制备装置。

背景技术

在对石墨烯金属复合粉的制备过程中，需要预先对石墨烯金属进行粉碎处理，传统的颗粒粉碎方法包括机械粉碎法，粉末在粉碎之后有粒子大小的区别，传统的机械粉碎法并不能够得到所需要的大小，另外粉碎后的粉末常常需要与其他种类的粉末混合形成一定比例的粉末，使用传统的机械粉碎装置并不能达到粉末混合至所需要的比例的目的，因此有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种石墨烯金属复合粉制备装置，其有自动化形成一定比例的粉末以及粉碎至所需要的粉末粒子大小的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种石墨烯金属复合粉制备装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有横移气缸，所述横移气缸连接有横移杆，所述横移杆上转动连接有多个储存块，所述储存块内设置有空腔，所述储存块的内部设置有将空腔分割为上腔和下腔的定位板，所述定位板设置有与上腔和下腔连通的连通槽，所述下腔设置有处于连通槽处的粉碎装置，所述上腔设置有与外界连通的贯穿槽，所述上腔设置有处于贯穿槽处的可开合的活动件，所述储存块连接有处于横移杆内部的转动电机，所述定位板设置有与连通槽连通的两个容纳槽，两个所述容纳槽处于连通槽的两侧，所述容纳槽内设置有调节件，所述调节件连接有粉碎电机，所述粉碎电机连接有粉碎辊，所述粉碎辊的外侧设置为锯齿状，相邻的两个粉碎辊相互啮合，两个所述调节件可带动两个粉碎电机朝相互靠近或相互远离的方向移动，所述粉碎辊的内部设置有助力气缸，所述助力气缸连接有助力圆锥，所述助力圆锥处于两个助力气缸相互朝向的一侧。

通过采用上述技术方案，将待粉碎的固体颗粒放置于下腔中，启动横移气缸带动横移杆移动，横移杆的移动将会带动储存块移动，当储存块移动至合适的位置后，启动转动电机带动储存块转动，当储存块转动至贯穿槽的开口朝下后，储存块内的固体颗粒将会从下腔转移至上腔再通过贯穿槽转移至储存块的外部，这个过程中固体颗粒会预先受到粉碎装置的粉碎处理以获得想要得到的粒子，接着启动活动件让贯穿槽连通上腔和外界，固体颗粒便能够从贯穿槽中穿过落到外部，不同的储存块里面可放置不同种类的固体颗粒，其中一个储存块倾倒完成后，利用横移杆带动其余的储存块移动至倾倒的位置重复相同的操作即可配置不同组成的经过粉碎后的固体颗粒，这样就能得到想要的大小的粉末以及想要不同组分所构成的比例的粉末，两个粉碎辊相隔的距离能够决定固体颗粒粉碎后的大小，启动调节件让两个粉碎辊朝相互靠近的方向移动，能够让两个粉碎辊粉碎的颗粒变小，另外启动粉碎电机可以进行粉碎处理。在两个粉碎辊工作时，启动助力气缸带动助力圆锥朝相互靠近的方向移动，两个助力圆锥可挤压碾碎处于两个粉碎辊之间的固体粉末，增强粉碎辊的粉碎强度。

本发明进一步设置为：所述活动件包括与储存块固定连接且处于贯穿槽开口处的活动电机，所述活动电机连接有封闭板。

通过采用上述技术方案，需要让活动件封闭贯穿槽的开口时，启动活动电机带动封闭板转动，当封闭板转动至贯穿槽的开口处后，封闭板将会限制被粉碎后的固体粉末穿过贯穿槽，另外随着封闭板的转动，贯穿槽被封闭板遮挡的面积将会越来越小，从而让固体粉末穿过贯穿槽的量逐渐增多，即通过旋转封闭板能够控制固体粉末穿过贯穿槽在单位时间的量。

本发明进一步设置为：所述工作台设置有处于横移杆下方的筛板，所述筛板的下方设置有混合室。