[发明专利]一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法主要包括以下步骤：底层涂布、面层涂布、顶层涂布、干燥、压光、收卷、分切、包装，首先对热敏原纸进行底层涂布后得到均匀的表面，使得纸张具有一定的隔离能力，可使涂于它上面的热敏涂料停留于此底层表面，不渗入纸基，也促使记录过程中的能量集中于热敏层而不传向纸基，在热敏原纸每进行一次涂布后都对原纸进行压光，使得制品表面平整光滑，并且同时调整了制品厚度，保证了生产质量，本发明通过先对热敏原纸进行底层涂布后再进行面层涂布和顶层涂布，使得不干胶可以在高湿环境中使用。

技术领域

本发明涉及不干胶复合材料技术领域，具体为一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热敏膜不干胶复合材料的制备方法包括以下步骤，步骤一：退卷：使用退卷机将热敏原纸和PP合成纸拆卷打开，该过程会产生废原料包装材料；

步骤二：底层涂布、干燥：将底层涂布液施涂于热敏原纸上，底涂后的纸张沿辊轴移动，进入底层涂布烘箱干燥，底层涂布共设置4台烘箱，热敏原纸在前移过程依次通过4个烘箱；

步骤三：定量水分扫描1：利用定量水分检测仪检测纸张横幅的定量及水分含量，干燥后水分维持在6-7%；

步骤四：压光1：利用涂布机自带的压光机对底涂后的热敏原纸上下两面进行压轧；

步骤五：面层涂布、干燥：涂底层干燥及压光后的热敏原纸沿辊轴高速卷动至辊轴刮棒涂布头部位，涂布后纸张移动进入底层涂布烘箱干燥，面层涂布共设置5台烘箱，面层涂布完的热敏纸在前移过程依次通过5个烘箱；

步骤六：压光2：利用涂布机自带的压光机对面涂后的热敏原纸上下两面进行压轧；

步骤七：顶层涂布、干燥；干燥及压光后的纸张继续高速卷动移至辊轴刮棒涂布头，进行顶层涂布，涂布后纸张移动进入顶层涂布烘箱干燥，面层涂布共设置5台烘箱，纸张在前移过程依次通过5个烘箱；

步骤八：背湿布、干燥：干燥后的热敏纸继续高速卷动移至辊轴涂布部位，进行背面涂湿，以控制热敏纸卷曲和消除记录过程产生的静电和尘埃，涂湿完成后继续进行干燥，背湿布共设置1台烘箱；

步骤九：病纸扫描：利用纸病缺陷系统对纸张进行检验，去除缺陷纸张；

步骤十：定量水分扫描：利用定量水分扫描对纸张重量及水分含量进行检验及掌控；

步骤十一：压光3：利用涂布机自带的压光机对涂层结束后的热敏材料上下两面进行压轧 ；

步骤十二：收卷：利用收卷机将热敏材料收卷成卷料；

步骤十三：分切、包装：按客户要求尺寸进行分切，同时进行包装。

优选的，所述步骤二的烘箱温度设置为200-210℃。

优选的，所述步骤五的烘箱温度设置为100-130℃。

优选的，所述步骤七的烘箱温度设置为100-130℃。

优选的，所述步骤八的烘箱温度设置为80-90℃。