[发明专利]一种聚烯烃注塑配方及其配色方法

说明书

本发明公开了一种聚烯烃注塑配方及其配色方法。聚烯烃注塑配方按重量份数计，包括如下组分：聚合物粉体30～99份；聚合物颗粒1～70份；预分散颜料0.1～5份；功能助剂0～5份；粉体填料0～20份。本发明的聚烯烃注塑配方中聚合物颗粒能有效避免下料架桥作用，聚合物粉体含量控制保证颜色得到良好的分散，预分散颜料的加入使得注塑制样配色颜色均一一致，分散良好，组分含量控制有效保证混合体在注塑成型后颜色稳定，通过特定的配方组分，尤其是特定比例的聚合物粉体、聚合物颗粒和预分散颜料配伍，使得注塑制样配色颜色均一一致，分散良好，制样ΔE≤1。

技术领域

本发明涉及塑料配色技术，为聚烯烃类及弹性体塑料配色提供快速准确的配色方法及工艺，同时比传统配色更精确，更节约成本，减少环境污染。

背景技术

高分子材料聚合物的应用日益推广，塑料材料由于其可塑性强，质量轻同时强度高的特性在很多领域成功替换木材，金属材料，比如在家电，日用品，等领域；为了赋予材料外观多样性，塑料材料对颜色外观成分产品设计的一部份，因此，塑料制品着色成分产品的非常重要的环节，而且消费者对颜色外观的同一性越来越高。塑料材料的着色过程包含了前期的打样配色过程和量产实施过程，前期的打样配色过程需要经过多次的颜料配方调整才能达到与目标颜色的一致性，因此是配色的重要环节。目前行业中塑料材料配色过程其一为通过应用颜料直接与塑料颗粒树脂混合后进行注塑制样色板配色，由于颜料没有经过分散处理，注塑后颜料分散不良，具有明显色粉点，在进行量产挤出后颜色重现性非常低。另外用色粉导致清机转产困难和环境污染；其二为应用颜料与颗粒树脂混合后先经过双螺杆挤出机造粒分散，然后再注塑制样色板，这个过程需要经过额外的螺杆挤出，除了耗时，费料外，还存在清机转产交叉污染导致产品质量异常。

专利CN 108407191A公开了一种塑料配色工艺，包括以下步骤：(1)称取塑料颗粒并加入到高混机中，然后加入分散剂和颜料并混合均匀；(2)按照步骤(1)的过程再至少设置4组，每一组分散剂的浓度相同，每一组颜料的浓度不同；(3)用测色配色仪分别检测各组试样的混合均匀性，每种试样分别检测至少3次，得到各自的色差值；(4)用测色配色仪的配色软件对各组试样进行自动配色拟合，得到拟合后的色差值；(5)注塑：对所述拟合后的色差值≤2的各组试样进行注塑；(6)将注塑色板用配色软件进行自动配色拟合，得到总色差值。该配色工艺仍然采用颜料直接与树脂进行高混混合，再注塑色板的方式，只是先对颜料与树脂在高混机混合后的颜色均匀性进行验证，但是此种方法会引起很大的误差：首先混合料的形态无法固定，另外颜料没有经过熔融分散，其表观还是颗粒状，对其混合物颜色进行评估无实际指导意义，另外本质工艺还是用颜料直接与树脂混合后注塑制样配色，同样存在色粉点等分散不良问题，对后续的量产加工颜色重现性有很大影响，而且其色粉含量控制在0.1％以内无法满足现实塑料制品着色效果需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有有的聚烯烃塑料配色过程中存在注塑后颜料分散不良，具有明显色粉点的缺陷和不足，提供一种聚烯烃注塑配方，通过特定的聚烯烃注塑配方改进即可实现聚烯烃塑料的快速精确配色。

本发明的再一目的在于提供一种聚烯烃注塑配色方法。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种聚烯烃注塑配方，按重量份数计，包括如下组分：聚合物粉体30～99份；聚合物颗粒1～70份；预分散颜料0.1～5份；功能助剂0～5份；粉体填料0～20份。

本发明提供了一种聚烯烃塑料配色配方，通过特定的配方组分，尤其是预分散颜料的加入使得注塑制样配色颜色均一一致，分散良好，聚合物颗粒能有效避免下料架桥作用，聚合物粉体含量控制保证颜色得到良好的分散均匀，预分散颜料根据颜色特征进行调节并保证有效分散，各组分含量控制有效保证混合体在注塑成型后颜色稳定性。

其中，需要说明的是：